[發(fā)明專利]一種濕法鋰電池隔膜邊角料回收造粒方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011302876.3 | 申請(qǐng)日： | 2020-11-19 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN112622087A | 公開（公告）日： | 2021-04-09 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 劉濤濤;翁星星;陳朝暉;盛夏 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 江蘇厚生新能源科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B29B9/06 | 分類號(hào)： | B29B9/06;B29K23/00 |
| 代理公司： | 常州佰業(yè)騰飛專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32231 | 代理人： | 王巍巍 |
| 地址： | 213200 江*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 濕法 鋰電池 隔膜 邊角料 回收 方法 | ||
1.一種濕法鋰電池隔膜邊角料回收造粒方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：
(1)破碎：將含油料和干膜分別破碎，制成碎料；
(2)配料：將破碎后的含油料和干膜碎料混合，得到混合物料；破碎后的含油料和干膜的重量比為1：(1-9)；
(3)擠出：將所述的混合物料加入擠出機(jī)中，在160-250℃下熔融擠出；擠出機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)速為60-150rpm，螺桿的長徑比為30-50；
(4)造粒：將熔融擠出后的混合物料進(jìn)行切粒；
(5)干燥收集：將造粒干燥后收集。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法鋰電池隔膜邊角料回收造粒方法，其特征在于，步驟(1)破碎：將塊狀或片狀的含油料和干膜分別在破碎機(jī)中破碎，制成任意方向的尺寸均不大于30毫米的碎料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法鋰電池隔膜邊角料回收造粒方法，其特征在于，步驟(1)破碎：過程中所述的含油料其溶體的流動(dòng)速率為1.23-3.25g/10min；所述的干膜其溶體的流動(dòng)速率為0.00-0.15g/10min。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種濕法鋰電池隔膜邊角料回收造粒方法，其特征在于，所述的含油料中油性成分的重量占60-80％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法鋰電池隔膜邊角料回收造粒方法，其特征在于，步驟(3)擠出：過程中所述擠出機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)速為80-120rpm；所述螺桿的長徑比為35-45。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法鋰電池隔膜邊角料回收造粒方法，其特征在于，步驟(3)擠出：將所述的混合物料加入雙螺桿擠出機(jī)中，并在200-240℃下熔融擠出。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法鋰電池隔膜邊角料回收造粒方法，其特征在于，步驟(4)造粒：將熔融擠出后的混合物料進(jìn)行水環(huán)切粒或拉條切粒；制成任意方向的尺寸不大于2毫米的顆粒。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法鋰電池隔膜邊角料回收造粒方法，其特征在于，步驟(5)干燥收集：將造粒在60-80℃下干燥2-5小時(shí)后收集；造粒的溶體流動(dòng)速率為0.83-1.31g/10min。
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