[發(fā)明專利]一種電機(jī)專用軸承生產(chǎn)用軸承輔助安裝裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011302540.7 | 申請(qǐng)日: | 2020-11-19 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN112427920B | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-12-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 蔣傳海 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 安徽安恒軸承有限公司 |
| 主分類號(hào): | B23P19/02 | 分類號(hào): | B23P19/02;H02K15/00 |
| 代理公司: | 安徽順超知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 34120 | 代理人: | 陳慕;朱守鑫 |
| 地址: | 230000 安徽*** | 國(guó)省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 電機(jī) 專用 軸承 生產(chǎn) 輔助 安裝 裝置 | ||
本發(fā)明涉及軸承輔助安裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種電機(jī)專用軸承生產(chǎn)用軸承輔助安裝裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題需要人工進(jìn)行固定夾持,需要人工進(jìn)行敲擊,耗時(shí)費(fèi)力,力量難以保持均勻,影響精度,降低使用壽命,需要手動(dòng)搬運(yùn),勞動(dòng)強(qiáng)度大,安裝效率較低。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種電機(jī)專用軸承生產(chǎn)用軸承輔助安裝裝置,本發(fā)明由固定機(jī)構(gòu)、安裝機(jī)構(gòu)和自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)組成,能夠進(jìn)行自動(dòng)穩(wěn)固夾持,避免電機(jī)松動(dòng),確保電機(jī)或軸承不會(huì)受到損害,減少經(jīng)濟(jì)損失,自動(dòng)進(jìn)行安裝,減少安裝時(shí)間,保證敲擊均勻穩(wěn)定,避免軸承受到傷害,確保軸承精度,提高使用壽命,自動(dòng)進(jìn)行搬運(yùn),降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高安裝效率,避免操作人員受到傷害。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及軸承輔助安裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種電機(jī)專用軸承生產(chǎn)用軸承輔助安裝裝置。
背景技術(shù)
軸承與一般機(jī)械零件相比較,因其制造精度非常高,在對(duì)安裝使用有著一定的要求,如不十分注意,就將會(huì)對(duì)軸承造成損害,無(wú)法得到正常的軸承使用壽命,也會(huì)導(dǎo)致相關(guān)零件的破損,一般來(lái)說(shuō),由軸承所產(chǎn)生的事故都是因?yàn)榘惭b不當(dāng)和使用時(shí)的不規(guī)范所造成,因此,如能按正確的方法安裝與使用,就能提高軸承的使用壽命,但是現(xiàn)有的電機(jī)專用軸承生產(chǎn)用軸承輔助安裝裝置裝置存在很多問(wèn)題或缺陷:
1、現(xiàn)有的輔助安裝裝置在對(duì)電機(jī)安裝軸承時(shí),大多數(shù)是需要人工進(jìn)行固定夾持,很容易在裝入軸承時(shí),導(dǎo)致電機(jī)產(chǎn)生松動(dòng),造成電機(jī)或軸承受到損傷,從而產(chǎn)生不必要的經(jīng)濟(jì)損失;2、在將軸承安裝在電機(jī)軸上時(shí),通常是需要人工進(jìn)行敲擊,需要耗費(fèi)較長(zhǎng)的時(shí)間和體力,敲擊力量難以保持均勻,很容易對(duì)軸承造成傷害,影響其精度,降低軸承的使用壽命;3、現(xiàn)有的裝置在對(duì)電機(jī)進(jìn)行安裝軸承時(shí),大多是需要操作人員手動(dòng)進(jìn)行搬運(yùn),操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度較大,安裝效率較低,并且操作人員長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行搬運(yùn)后,很容易導(dǎo)致操作人員體力不支而受到傷害。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn),如:1、需要人工進(jìn)行固定夾持,容易導(dǎo)致電機(jī)產(chǎn)生松動(dòng),造成電機(jī)或軸承受到損傷,從而產(chǎn)生不必要的經(jīng)濟(jì)損失;2、需要人工進(jìn)行敲擊,需要耗費(fèi)較長(zhǎng)的時(shí)間和體力,敲擊力量難以保持均勻,很容易對(duì)軸承造成傷害,影響其精度,降低軸承的使用壽命;3、需要操作人員手動(dòng)進(jìn)行搬運(yùn),操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度較大,安裝效率較低,并且操作人員長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行搬運(yùn)后,很容易導(dǎo)致操作人員體力不支而導(dǎo)致受到傷害。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
一種電機(jī)專用軸承生產(chǎn)用軸承輔助安裝裝置,包括固定底板、第二防護(hù)罩、固定機(jī)構(gòu)、安裝機(jī)構(gòu)和自動(dòng)送料機(jī)構(gòu),所述固定底板的頂端面固定安裝有第一防護(hù)罩,所述固定底板的頂端面開(kāi)設(shè)有兩個(gè)安放槽,兩個(gè)所述安放槽的底部均安裝有直線模組,所述第二防護(hù)罩的頂端面安裝有單片機(jī),所述固定底板的頂端面固定安裝有若干個(gè)安放塊,若干個(gè)所述安放塊的頂端面安裝有若干個(gè)電機(jī)本體。
所述固定機(jī)構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)軸、弧形卡板和第二轉(zhuǎn)軸,所述固定底板的頂端面固定安裝有第一電機(jī),所述第一電機(jī)的輸出端固定套接有主動(dòng)錐齒輪,所述固定底板的頂端面對(duì)稱安裝有四個(gè)第一固定軸承,對(duì)應(yīng)兩個(gè)所述第一固定軸承的內(nèi)圈均固定套接有第一轉(zhuǎn)軸,所述第一轉(zhuǎn)軸的一端外壁固定套接有第一錐齒輪,所述第一轉(zhuǎn)軸的外壁固定套接有固定套,所述固定套上安裝有弧形卡板,所述固定底板的頂端面安裝有兩個(gè)第二固定軸承,兩個(gè)所述第二固定軸承的內(nèi)圈固定套接有第二轉(zhuǎn)軸,所述第二轉(zhuǎn)軸的外壁固定套接有三個(gè)第二錐齒輪,兩個(gè)所述第二錐齒輪與對(duì)應(yīng)的第一錐齒輪嚙合,所述主動(dòng)錐齒輪與對(duì)應(yīng)的第二錐齒輪嚙合。
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