[發明專利]一種金屬褶皺濾袋的制作方法

有效

• 申請號: 202011302502.1
• 申請日: 2020-11-19
• 公開（公告）號: CN112588022B
• 公開（公告）日: 2022-05-13
• 發明（設計）人: 高芳芳;黃清保
• 申請（專利權）人: 廈門保瑞達環保科技有限公司
• 主分類號: B01D46/00
• 分類號: B01D46/00;B01D46/24;B01D29/35;B01D29/11
• 代理公司: 廈門智慧呈睿知識產權代理事務所(普通合伙) 35222
• 代理人: 陳曉思

本發明涉及一種金屬褶皺濾袋的制作方法，包括以下步驟：(1)金屬纖維氈經自動焊接形成金屬纖維筒；(2)根據需求長度，將焊接后的金屬纖維筒切割成筒狀主體；(3)將筒狀主體壓制成具有波型褶皺的濾袋主體；(4)濾袋主體經焊接袋頭、袋底，制成金屬褶皺濾袋成品。本方法過程簡單，制成的濾袋袋身具有波型褶皺，可以根據需要來設計波形的幅度和波長等，該濾袋的過濾面積是同尺寸圓形濾袋的1.5～3倍，在提高過濾效果、降低過濾阻力，增加濾袋的過濾面積的同時，袋身主體一體成型無需多個濾袋拼接，其結構簡單，無濾料泄露風險。

技術領域

本發明涉及過濾材料制作領域，尤其涉及一種金屬過濾袋的制作方法。

背景技術

在工業過濾領域，現有技術主要采用化學纖維濾料進行過濾，但由于化學纖維本身的物性，其適用的溫度范圍受到限制。對于超過300℃的超高溫過濾環境，常規的化學纖維濾料不適用，對于此類過濾環境，當前主要采用金屬濾料作為過濾材料。為了進一步提高過濾效果、降低過濾阻力，增加濾袋的過濾面積是有效的手段之一。為了進一步提高濾袋的過濾面積，授權公告號CN204767932U(公告日2015.11.18)的專利主要通過濾袋在長度方向拼接多個濾料節，其缺點是：1、多個濾料節通過機械連接，增加過濾泄露的風險；2、多節連接方式使濾袋占用更多的空間，其除塵器設計也需更多的空間。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種單體金屬濾袋的制作方法，制得的金屬濾袋具有比普通結構的圓筒濾袋具有更高的過濾面積和過濾效率。

為解決上述技術問題，本發明提出了一種金屬褶皺濾袋的制作方法，包括以下步驟：

(1)金屬纖維氈經自動焊接形成金屬纖維筒；

(2)根據需求長度，將焊接后的金屬纖維筒切割成筒狀主體；

(3)將筒狀主體壓制成具有波型褶皺的濾袋主體；

(4)濾袋主體經焊接袋頭、袋底，制成金屬褶皺濾袋成品。

上述方法得到的濾袋袋身具有波型褶皺，可以根據需要來設計波形的幅度和波長等，該濾袋的過濾面積是同尺寸圓形濾袋的1.5～3倍，在提高過濾效果、降低過濾阻力，增加濾袋的過濾面積的同時，袋身主體一體成型無需多個濾袋拼接，其結構簡單，無濾料泄露風險。

作為上述金屬褶皺濾袋的制作方法的進一步改進，步驟(3)中使用液壓成型裝置來壓制筒狀主體，該液壓成型裝置包括表面為波紋形狀的模具和多個液壓模頭。壓制時，先將筒狀主體套在表面為波紋形狀的模具上，再通過多個液壓模頭推壓筒狀主體至與模具上的波紋契合，形成具有波型褶皺的濾袋主體。

作為金屬褶皺濾袋的制作方法的進一步改進，多個液壓模頭等距環布于模具周側，更進一步改進的，每個液壓模頭均為凸面弧形柱狀體，液壓模頭朝向模具波紋的波谷來回移動，且移動方向指向或背離模具圓心，且液壓模頭能與模具波紋的波谷契合接觸。

作為金屬褶皺濾袋的制作方法的進一步改進，筒狀主體的內徑等于模具的外徑，使得筒狀主體和模具能緊密接觸，筒狀主體壓制后的形狀能達到與模具表面形狀一致。

作為金屬褶皺濾袋的制作方法的進一步改進，液壓壓力設置為0.2～1MPa，液壓模頭推壓筒狀主體至模具上后保持5～10s成型。

作為上述金屬褶皺濾袋的制作方法的進一步改進，所述模具為筒狀結構，模具外表面的波紋為波浪紋，波浪紋環繞于模具周向，波浪紋布滿模具筒身，提高濾袋的過濾面積。

作為上述金屬褶皺濾袋的制作方法的進一步改進，模具各橫截面外周的波浪紋形狀相同，使得濾袋形狀均勻，不易變形。

作為上述金屬褶皺濾袋的制作方法的進一步改進，上述步驟(1)中，所述金屬纖維氈為金屬燒結氈，金屬燒結氈中的金屬纖維是經過無紡鋪制和高溫燒結而相互焊接在一起的，提高金屬濾袋的結構牢固度，不易變形。