[發(fā)明專利]一種雙面毛圈圓編機的針筒機構(gòu)在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011302001.3 | 申請日: | 2020-11-19 |
| 公開(公告)號: | CN112501770A | 公開(公告)日: | 2021-03-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 郭偉偉 | 申請(專利權(quán))人: | 廈門玹珒紡織機械有限公司 |
| 主分類號: | D04B15/16 | 分類號: | D04B15/16;D04B35/28;D04B35/32;D04B35/30 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 361021 福建省廈*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 雙面 毛圈圓編機 針筒 機構(gòu) | ||
本發(fā)明涉及紡織設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種雙面毛圈圓編機的針筒機構(gòu),包括針筒,所述針筒的內(nèi)部設(shè)有第一空腔,所述針筒的底端設(shè)有冷卻裝置,所述針筒的底端左側(cè)固定連接有與第一空腔內(nèi)部連通的回流管,本發(fā)明可對針筒由內(nèi)部進行降溫,降溫效果好,通過水循環(huán)的降溫方式不斷的帶走針筒工作時產(chǎn)生的熱量,持續(xù)對針筒進行降溫,保護了針筒,且隨著織針的運動不斷的對其涂抹潤滑油使得持續(xù)對其進行降溫潤滑,且減少了織針與針槽之間的摩擦力,從而降低了織針作業(yè)時產(chǎn)生的熱量,避免產(chǎn)生形變,實現(xiàn)對織針及針筒的保護,自身可對織線進行清潔,且便于對清潔套環(huán)進行安拆使得便于對清潔刷毛進行清理,保證其清潔效果,值得推廣及使用。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及紡織設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種雙面毛圈圓編機的針筒機構(gòu)。
背景技術(shù)
圓編機又稱大圓機,由于針織大圓機的成圈系統(tǒng)(企業(yè)里稱作進紗路數(shù)或成圈路數(shù),簡稱路數(shù))多,轉(zhuǎn)速高、產(chǎn)量高、花形變化快、織物品質(zhì)好、工序少、產(chǎn)品適應(yīng)性強,所以發(fā)展很快,雙面毛圈圓編機屬于圓編機的一種,現(xiàn)有的雙面毛圈圓編機在使用過程中其針筒機構(gòu)不斷的與織針產(chǎn)生摩擦,導(dǎo)致針筒機構(gòu)的持續(xù)升溫,持續(xù)的高溫會導(dǎo)致針筒機構(gòu)受熱膨脹變形,影響針筒的使用,且織針不斷的與針筒摩擦自身也會受熱,當溫度過高時會導(dǎo)致其變形,為此我們提出一種雙面毛圈圓編機的針筒機構(gòu)來解決這類問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點,而提出的一種雙面毛圈圓編機的針筒機構(gòu)。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
設(shè)計一種雙面毛圈圓編機的針筒機構(gòu),包括針筒,所述針筒的內(nèi)部設(shè)有第一空腔,所述針筒的底端設(shè)有冷卻裝置,所述針筒的底端左側(cè)固定連接有與第一空腔內(nèi)部連通的回流管,所述回流管遠離針筒的一端與冷卻裝置的左側(cè)下部相連通,所述針筒的底端右側(cè)設(shè)有微型水泵,所述微型水泵的左端通過抽水管與冷卻裝置的右側(cè)下部相連通,所述微型水泵的右端固定連接有進水管,所述進水管遠離微型水泵的一端穿過針筒的底端右側(cè)與第一空腔相連通,所述針筒的內(nèi)外兩側(cè)均設(shè)有多個針槽,所述針筒的頂端固定安裝有環(huán)形外殼,所述環(huán)形外殼的內(nèi)外兩側(cè)的下部均設(shè)有與針槽相對應(yīng)的出油管,所述出油管遠離環(huán)形外殼的一端固定連接有環(huán)形圓板,所述環(huán)形圓板的內(nèi)部設(shè)有第二空腔,所述環(huán)形圓板的內(nèi)側(cè)設(shè)有吸油棉套,所述環(huán)形外殼的上方設(shè)有環(huán)形頂板,所述環(huán)形頂板的底端設(shè)有一對環(huán)形外框,一對所述環(huán)形外框呈內(nèi)外分布且外側(cè)的環(huán)形外框的直徑大于內(nèi)側(cè)的環(huán)形外框的直徑,位于外側(cè)的所述環(huán)形外框的左側(cè)上部設(shè)有加油嘴,所述加油嘴的左端螺紋連接有圓蓋,所述環(huán)形外框的內(nèi)外兩側(cè)均設(shè)有螺紋,所述環(huán)形外框與環(huán)形外殼頂端螺紋連接且環(huán)形外框的底端延伸至環(huán)形外殼的內(nèi)部。
優(yōu)選的,所述環(huán)形頂板的頂端固定安裝有環(huán)形支撐板,所述環(huán)形支撐板的頂端開設(shè)有與針槽相對應(yīng)的固定槽,所述固定槽的內(nèi)部插接有固定桿,所述固定桿的頂端固定安裝有連接板,所述連接板的兩側(cè)均固定連接有清潔套環(huán),所述清潔套環(huán)的內(nèi)側(cè)設(shè)有清潔刷毛。
優(yōu)選的,所述冷卻裝置包括箱體,所述箱體的頂端固定連接在針筒的底端,所述箱體的左側(cè)下部與回流管相連通,右側(cè)下部與抽水管相連通,所述箱體的前后兩側(cè)的上部均橫向開設(shè)有散熱孔,所述箱體的左側(cè)上部固定連接有鼓風(fēng)機,所述箱體的底壁橫向固定安裝有氣管,所述氣管的外側(cè)設(shè)有圓孔,所述鼓風(fēng)機的輸出端固定連接有鼓風(fēng)管,所述鼓風(fēng)管遠離鼓風(fēng)機的一端穿過箱體與氣管的頂端中部相連通。
優(yōu)選的,所述箱體的底壁左側(cè)固定安裝有支撐架,所述支撐架上部活動安裝有圓盤,所述圓盤的外側(cè)等距環(huán)繞設(shè)有葉片,位于底端的所述葉片與回流管的管口對齊,所述箱體的內(nèi)部下方且位于氣管的兩側(cè)均橫向活動安裝有攪拌軸,所述攪拌軸的外側(cè)設(shè)有攪拌葉,所述攪拌軸左側(cè)固定套裝有第一傘齒輪,所述支撐架的前后兩側(cè)的上部均設(shè)有轉(zhuǎn)桿,所述轉(zhuǎn)桿遠離支撐架的一端固定安裝有與第一傘齒輪相嚙合的第二傘齒輪,所述轉(zhuǎn)桿靠近支撐架的一端穿過支撐架與圓盤的中部固定連接。
優(yōu)選的,多個所述針槽等距環(huán)繞設(shè)置在針筒的內(nèi)外兩側(cè),且內(nèi)外兩側(cè)的針槽的個數(shù)一致。
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