[發(fā)明專利]一種110kV電纜局放耐壓干式測試終端安裝工藝

在審

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• 申請日: 2020-11-19
• 公開（公告）號(hào): CN112526298A
• 公開（公告）日: 2021-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王昌英;盛春;張曉明
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州電纜股份有限公司
• 主分類號(hào): G01R31/12
• 分類號(hào): G01R31/12
• 代理公司: 杭州知見專利代理有限公司 33295
• 代理人: 趙越劍

本發(fā)明涉及電纜測試技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種110kV電纜局放耐壓干式測試終端安裝工藝。安裝步驟如下：步驟一、將把壓板套設(shè)于電纜上，然后將電纜端頭進(jìn)行處理，并在處理后的電纜端頭涂抹硅油；步驟二、取下應(yīng)力錐，將涂抹硅油后的電纜端頭插入至應(yīng)力錐中；步驟三、然后，將應(yīng)力錐連帶電纜端頭一起插入環(huán)氧套管內(nèi)，同時(shí)利用壓板將應(yīng)力錐固定于環(huán)氧套管內(nèi)；該方法優(yōu)化了干式測試終端安裝過程中的流程以及細(xì)節(jié)，有效避免了目前開放式操作導(dǎo)致的安裝不穩(wěn)定的問題的發(fā)生，從而提高了一次成功安裝的成功率，并且，該方法適用于單人操作，大大提高了工作效率，節(jié)省了人力物力。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電纜測試技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種110kV電纜局放耐壓干式測試終端安裝工藝。

背景技術(shù)

隨著我國電力工業(yè)的高速發(fā)展，超高壓交聯(lián)電纜得到廣泛的應(yīng)用，尤其是110kVXLPE電纜是城市建設(shè)中輸電的主要網(wǎng)絡(luò)，而且使用的量越來越大，從統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)來看，每年的電纜生產(chǎn)量在20000km左右。

國標(biāo)GB/11017.2-2014中明確規(guī)定電纜的例行試驗(yàn)項(xiàng)目包括1、局部放電試驗(yàn)；2、電壓試驗(yàn)；3、非金屬外護(hù)套的電氣試驗(yàn)。在第1項(xiàng)和第2項(xiàng)的試驗(yàn)項(xiàng)目中都需要用到測試終端，傳統(tǒng)的110kV電力電纜的測試終端都為水終端。每測試一盤電力電纜需要消耗5～6米的電力電纜，而且測試終端體積較大，安裝和拆卸都比較耗時(shí)。為了克服這種缺點(diǎn)新型的干式終端應(yīng)運(yùn)而生。干式終端測試一盤電纜大概需要消耗1.1米左右的電纜，且體積較小，容易移動(dòng)。為了提高干式終端的工作效率，需要研究新的干式終端安裝工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了提供一種110kV電纜局放耐壓干式測試終端安裝工藝，以解決目前電纜試驗(yàn)項(xiàng)目中采用水終端所存在的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本申請采用以下技術(shù)方案：一種110kV電纜局放耐壓干式測試終端安裝工藝，所述干式測試終端包括GIS筒體，干式測試終端具有對稱設(shè)置的測試遠(yuǎn)端和高壓電引入端；高壓電引入端設(shè)置有內(nèi)部圓錐形中空的環(huán)氧套管，環(huán)氧套管內(nèi)配合設(shè)置有應(yīng)力錐，應(yīng)力錐一端為與環(huán)氧套管配合的圓錐形，另一端具有容納電纜端頭的容納腔；環(huán)氧套管內(nèi)后側(cè)設(shè)置有與應(yīng)力錐配合并與電纜芯線抵觸配合的彈性頭，高壓電引入端還設(shè)置有用于將應(yīng)力錐固定于環(huán)氧套管內(nèi)的壓板；安裝步驟如下：

步驟一、將把壓板套設(shè)于電纜上，然后將電纜端頭進(jìn)行處理，并在處理后的電纜端頭涂抹硅油；

步驟二、取下應(yīng)力錐，將涂抹硅油后的電纜端頭插入至應(yīng)力錐中；

步驟三、然后，將應(yīng)力錐連帶電纜端頭一起插入環(huán)氧套管內(nèi)，同時(shí)利用壓板將應(yīng)力錐固定于環(huán)氧套管內(nèi)；

電纜端頭的處理方法為：

1） 針對應(yīng)力錐容納腔內(nèi)徑為79mm時(shí)，電纜端頭經(jīng)處理后絕緣外徑為78mm，剝離最后外屏蔽層距離端部29cm處開始收刀，最終收到31cm處截止；

2） 對于應(yīng)力錐容納腔內(nèi)徑為73mm、64mm和58mm時(shí)，電纜端頭經(jīng)處理后絕緣外徑分別為72.5mm、63.5mm、57.5mm，剝離最后外屏蔽層距離端部28cm處開始收刀，最終收到30cm處截止；

3） 針對應(yīng)力錐容納腔內(nèi)徑為52mm時(shí)，電纜端頭經(jīng)處理后絕緣外徑為51mm，剝離最后外屏蔽層距離端部28cm處開始收刀，最終收到31cm處截止。

作為優(yōu)選，壓板通過連接桿固定于高壓電引入端。

作為優(yōu)選，所述應(yīng)力錐上開設(shè)有出氣孔，出氣孔處設(shè)置有單向氣閥。合適的尺寸會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力錐內(nèi)的氣體不易排出影響操作難度，因此設(shè)置單向氣閥后，使得操作容易。