[發明專利]一種具有阻燃功能的防靜電滌綸長絲的制備方法在審
| 申請號: | 202011301689.3 | 申請日: | 2020-11-19 |
| 公開(公告)號: | CN112410921A | 公開(公告)日: | 2021-02-26 |
| 發明(設計)人: | 姜計榮 | 申請(專利權)人: | 湖州欣緣紡織有限公司 |
| 主分類號: | D01F6/92 | 分類號: | D01F6/92;D01F1/07;D01F1/09;D01D5/16;D01D10/02;D01D5/096 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 具有 阻燃 功能 靜電 滌綸 長絲 制備 方法 | ||
本發明公開了一種具有阻燃功能的防靜電滌綸長絲的制備方法,包括以下步驟:將二氧化硅、氧化鋁、抗氧劑、二氧化鉬、有機磷阻燃劑和滌綸粉料按比例混合后得到阻燃母粒;將苯基甲基硅油、硬脂酸鋅和滌綸粉料按比例混合后得到抗靜電母粒;將阻燃母粒和抗靜電母粒和滌綸切片混合后得到PET熔體;將PET熔體經過噴絲后得到初生纖維,初生纖維經一羅拉拉伸、加熱、加捻、二羅拉拉伸、加熱定型、三羅拉定型、上油器加化纖油劑和卷繞輥卷繞成型,得到滌綸長絲。本發明的滌綸長絲不但具有非常好的抗靜電性能和阻燃性能,而且還具有良好的防紫外線性能和透氣性能。
技術領域
本發明涉及滌綸纖維制備技術領域,尤其涉及一種具有阻燃功能的防靜電滌綸長絲的制備方法。
背景技術
化學纖維不同于天然纖維,其表面不具有天然油脂,吸濕性和導電性都很差,因此當化學纖維在紡絲和加工過程中,纖維與纖維,纖維與機器部件之間摩擦后會產生靜電,由于化學纖維本身的絕緣性很強,不易導電,靜電荷很難逸散,當靜電積累到一定程度會產生一系列的問題,尤其在溫濕度低、纖度細、機器速度快等情況下,靜電問題更加突出,諸如絲條發散、絲筒成型不良、毛絲、斷頭、纏輥、短纖維切斷時倍長纖維增多、紡紗廠梳棉時出現云斑,甚至纏羅拉、并條時阻塞喇叭口、針織時出現斷頭等。
為了消除滌綸長絲的靜電并充分考慮其阻燃性能,本發明提供了一種具有阻燃功能的防靜電滌綸長絲的制備方法。
發明內容
基于背景技術存在的技術問題,本發明提出了一種具有阻燃功能的防靜電滌綸長絲的制備方法。
本發明的技術方案如下:
一種具有阻燃功能的防靜電滌綸長絲的制備方法,包括以下步驟:
A、將二氧化硅、氧化鋁、抗氧劑、二氧化鉬、有機磷阻燃劑和滌綸粉料按比例混合后得到阻燃母粒;
B、將苯基甲基硅油、硬脂酸鋅和滌綸粉料按比例混合后得到抗靜電母粒;
C、將滌綸切片進行干燥,然后按比例加入阻燃母粒和抗靜電母粒,混合后經螺桿擠壓機制成PET熔體;
D、將所述PET熔體過濾加壓后經計量泵分配到各個噴絲組件產生初生纖維;
E、將所述初生纖維經一羅拉拉伸、加熱、加捻、二羅拉拉伸、加熱定型、三羅拉定型、上油器加化纖油劑和卷繞輥卷繞成型,即可得到具有阻燃功能的防靜電滌綸長絲。
優選的,所述的步驟A和B中的滌綸粉料的制備方法為:將滌綸切片經過粉末干燥后,過800目篩得到的粉體。
優選的,所述的步驟A-C中,所述的滌綸切片預結晶的溫度為165-170℃,干燥溫度為170-175℃,干空氣壓力為0.18-0.22MPa,干空氣露點控制在-80℃以下。
優選的,所述的步驟A中,所述的阻燃母粒,由以下重量份比例的成分組成:二氧化硅15-25份、氧化鋁6-10份、抗氧劑3-5份、二氧化鉬5-8份、有機磷阻燃劑12-20份和滌綸粉料100份。
優選的,所述的步驟B中,所述的抗靜電母粒,由以下重量份比例的成分組成:苯基甲基硅油 7-15份、硬脂酸鋅 3-8份和滌綸粉料100份。
優選的,所述的步驟C中,所述的PET熔體中,所述的阻燃母粒、抗靜電母粒和滌綸切片的重量百分比分別5-8%、4-7%和余量。
本發明的有益之處在于:本發明的具有阻燃功能的防靜電滌綸長絲的制備方法,包括以下步驟:將二氧化硅、氧化鋁、抗氧劑、二氧化鉬、有機磷阻燃劑和滌綸粉料按比例混合后得到阻燃母粒;將苯基甲基硅油、硬脂酸鋅和滌綸粉料按比例混合后得到抗靜電母粒;將阻燃母粒和抗靜電母粒和滌綸切片混合后得到PET熔體;將PET熔體經過加工后得到滌綸長絲。本發明的滌綸長絲不但具有非常好的抗靜電性能和阻燃性能,而且還具有良好的防紫外線性能和透氣性能。
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