[發明專利]一種V/Cu/B/W-TiO2

在審

• 申請號: 202011301327.4
• 申請日: 2020-11-19
• 公開（公告）號: CN112403485A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 孟亭;陳廣忠
• 申請（專利權）人: 高化學（江蘇）化工新材料有限責任公司
• 主分類號: B01J23/888
• 分類號: B01J23/888;B01D53/86;B01D53/56
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 李猛

1.一種V/Cu/B/W-TiO₂-ZrO₂復合低溫脫硝催化劑的生產方法，其特征在于，其生產流程為：配料→混料→捏合→陳腐→擠出成型→干燥→煅燒，所述配料步驟具體包括以下步驟：

(1)鈦白粉與鎢源采用共沉淀法TiO₂-W載體，以二氧化鈦質量為基準，W質量含量為1％～10％；采用分步浸漬法制備V/Cu/B/W-TiO₂，V質量含量3％～15％，Cu質量含量為1％～8％，B質量含量為1％～5％；

其中，所述鎢源為偏鎢酸銨或仲鎢酸銨；所述釩源為硫酸釩、偏釩酸銨、硝酸釩或草酸釩；所述銅源為硝酸銅或硫酸銅，所述硼源為硼酸或硫酸硼；

(2)將二氧化鋯經過硫酸酸化后得到SO4₂--ZrO₂載體；

其中，二氧化鋯含量為20％～45％；硫酸的酸化時間為2～5h，酸化后pH＝2～5；所述硫酸酸化時采用濃度為0.05-1.0mol/L的硫酸溶液，浸漬時間為5～20h，隨后干燥備用的硫酸；

(3)還包括配料步驟里沉淀法制備載體中使用的沉淀劑、檸檬酸或草酸或山梨酸、水、增塑劑、粘合劑和潤滑劑。

2.根據權利要求1所述的V/Cu/B/W-TiO₂-ZrO₂復合低溫脫硝催化劑的生產方法，其特征在于，所述沉淀法中沉淀pH＝9～12，洗滌次數3～6次，沉淀劑為氨水或尿素；以二氧化鈦質量為基準，所述檸檬酸或草酸或山梨酸質量含量為1％-5％，所述氨水或尿素質量含量為5％-25％，增塑劑質量含量為1％-5％，粘合劑質量含量為1％-3％，潤滑劑質量含量為1％-3％。

3.根據權利要求2所述的V/Cu/B/W-TiO₂-ZrO₂復合低溫脫硝催化劑的生產方法，其特征在于，所述洗滌過程中使用的洗滌劑選用乙醇、甲醇等醇類物質；所述增塑劑為高嶺土或硅藻土或蒙脫石或玻璃纖維粉或棉漿中的任意一種或幾種組合物；所述粘合劑為硅溶膠或聚乙二醇或羥甲基纖維素或淀粉中的任意一種或幾種組合物；所述潤滑劑為硬脂酸或甘油或桐油中的任意一種或幾種組合物。

4.根據權利要求1所述的V/Cu/B/W-TiO₂-ZrO₂復合低溫脫硝催化劑的生產方法，其特征在于，所述分步浸漬負載V、Cu、B時，浸漬溫度為30-80℃，浸漬時間為1-15h。

5.根據權利要求1所述的V/Cu/B/W-TiO₂-ZrO₂復合低溫脫硝催化劑的生產方法，其特征在于，所述混料步驟為：將配料步驟(1)、步驟(2)、步驟(3)的各組分在混粉機中混合1-8h，攪拌頻率為20Hz-100Hz，隨后以噴淋方式進行氨水或尿素噴淋粉料混合，其中氨水或尿素濃度為10％-30％。

6.根據權利要求5所述的V/Cu/B/W-TiO₂-ZrO₂復合低溫脫硝催化劑的生產方法，其特征在于，所述捏合步驟為將混料步驟中的混料在20-40℃下，捏合機每步間隔10-60min，持續攪拌得到濕料團。

7.根據權利要求6所述的V/Cu/B/W-TiO₂-ZrO₂復合低溫脫硝催化劑的生產方法，其特征在于，所述陳腐步驟為將捏合好的泥料在溫度為20-40℃下，陳腐5h-20h，陳腐好的泥料放入成型機中擠出成型。

8.根據權利要求7所述的V/Cu/B/W-TiO₂-ZrO₂復合低溫脫硝催化劑的生產方法，其特征在于，所述擠出成型步驟為將陳腐處理后的混料在真空煉泥機擠出，其中真空度為-0.05～-1.5Mpa，擠出壓力為2-15Mpa，擠出溫度20-40℃，擠出形狀可為整體式和顆粒式。