[發明專利]一種適合高級皮革的環保型復鞣劑的制備方法

有效

• 申請號: 202011301295.8
• 申請日: 2020-11-19
• 公開（公告）號: CN112608411B
• 公開（公告）日: 2023-05-12
• 發明（設計）人: 周忠達;周妮頻
• 申請（專利權）人: 和麟企業（安徽）有限公司
• 主分類號: C08F251/00
• 分類號: C08F251/00;C08F220/06;C14C3/22
• 代理公司: 北京科家知識產權代理事務所(普通合伙) 11427
• 代理人: 王營超

本發明公開了一種適合高級皮革的環保型復鞣劑的制備方法，將一定量的淀粉、酶和水投入反應釜中糊化，攪拌，在一定溫度下進行酶解，然后在設定溫度下恒速滴加入含有一定量的引發劑水溶液的反應釜中，同時恒速滴加一定量的丙烯酸鈉和水的混合物，同時滴加一定量的調節劑，兩者滴加一定時間后，滴加一定濃度的引發劑，滴加結束后，在一定溫度下保溫反應，然后冷卻至一定溫度以下，用氫氧化鈉調節pH，產品有效含量在30～34％，粘度為4000～6000cps。本發明中采用普魯蘭酶與耐高溫a?淀粉酶相互配合，可以有效提升復鞣劑的應用效果；本發明環境友好，鞣制皮革具有優秀的手感、光滑的表面和良好的柔性和韌性，適合于鞣制高檔皮革。

技術領域

本發明涉及皮革助劑技術領域，尤其涉及一種適合高級皮革的環保型復鞣劑的制備方法。

背景技術

早在1911年就出現了人工合成皮革鞣劑，1930年德國出現了合成鞣劑的技術，隨著技術的進步，先后出現了合成樹脂類鞣劑、芳香族類鞣劑、脂肪族類鞣劑和醛、醌類鞣劑四大類。

在制革生產過程中復鞣是其“點金術”工序，而復鞣劑又是復鞣工序中用到的重要皮革助劑，復鞣的方法和復鞣劑的成分直接影響皮革的花色、質量、柔軟性、豐滿性、彈性、漂白性和耐光性。復鞣劑的活性基團、分子量大小和分布直接影響皮革纖維間隙的填充性、皮革表面粒面狀態的改變。

丙烯酸類復鞣劑是60年代發展起來的新型復鞣劑。研究表明，丙烯酸類復鞣劑能夠滲透到皮革纖維的間隙，具有選擇性填充作用，又是很好的鉻吸收劑，能夠改善皮革的質量和部位差，賦予皮革更好的柔軟性、豐滿度、機械性能和耐光性。

隨著社會的發展，人們皮革的要求越來越高，對制革工藝的環境保護也越來越嚴格，因此，開發高質量和環境友好型皮革助劑乃至天然皮革助劑越來越成為一種趨勢。

發明內容

基于背景技術存在的技術問題，本發明為了克服現有技術的不足，提高皮革的豐滿性、柔軟性和機械性能，賦予皮革優秀的手感和光滑的表面，本發明提出了一種適合高級皮革的環保型復鞣劑的制備方法。

本發明的技術方案如下：

一種適合高級皮革的環保型復鞣劑的制備方法，包括以下步驟：

步驟一、配置A溶液：將淀粉和純水按比例混合后在80～120℃糊化30～90分鐘，然后冷卻至55～65℃，攪拌下加入每克淀粉為4～10個單位混合酶，酶解20～60分鐘，得到透明的溶液A；

步驟二、配置B溶液：把丙烯酸置于反應釜中，冷卻并攪拌下滴加液堿，反應溫度為0～40℃，得到溶液B；

步驟三、配置C溶液：將調節劑溶于純水中，濃度為3％～42％，得到溶液C；

步驟四、配置D溶液：滴加引發劑與純水配成濃度為2％～3.5％，得到溶液D；

步驟五、反應：反應釜底料為引發劑和純水，引發劑濃度為1‰～2‰；反應釜溫度升至60℃～80℃，同時滴加A、B、C溶液，溫度上升至85℃～93℃，維持反應溫度，A、B在50～70分鐘同時滴加完，C先于A、B溶液10～15分鐘滴完，D溶液在A、B、C滴加后8～12分鐘滴加，并與A、B同時滴加結束，滴加結束后在85℃～93℃繼續反應120～180分鐘，然后降溫至50℃以下，滴加液堿中和至pH為6～7，中和溫度低于50℃，得到固含量為30～34％，粘度為4000～6000cps的產品；

以上的濃度均為質量濃度。

優選的，所述的步驟一中，所述的淀粉和水按重量比0.2～0.3：1比例混合。

優選的，所述的步驟一中，所述的混合酶中，普魯蘭酶占總重量的0.8-1.2％，剩下為耐高溫a-淀粉酶。

優選的，所述的步驟二中，丙烯酸和質量分數為30～32％的液堿的重量比例為72：60～100。