[發(fā)明專利]一種用于大尺度部件的鎂合金單流道澆鑄設(shè)備和澆鑄方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011301232.2 | 申請(qǐng)日： | 2020-11-19 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN112387955A | 公開（公告）日： | 2021-02-23 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 顧發(fā)明;徐國(guó)鋒;孫鋼 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 上海鎂鎂合金壓鑄有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B22D18/04 | 分類號(hào)： | B22D18/04 |
| 代理公司： | 上海精晟知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31253 | 代理人： | 莫冬麗 |
| 地址： | 201814 上*** | 國(guó)省代碼： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 用于 尺度 部件 鎂合金 單流道 澆鑄 設(shè)備 方法 | ||
1.一種用于大尺寸部件鎂合金單流道澆鑄設(shè)備，其特征在于：包括增壓裝置、料筒、主流道、分流道、渣包、排氣管、左側(cè)澆鑄區(qū)和右側(cè)澆鑄區(qū)；其中所述增壓裝置與所述料筒相連接，所述料筒與所述主流道相連接，所述主流道與所述分流道相連接，所述渣包連接于所述左側(cè)澆鑄區(qū)和所述右側(cè)澆鑄區(qū)，所述渣包與所述排氣管相連接；
所述分流道包括第一澆道和第二澆道，所述第一澆道和所述左側(cè)澆鑄區(qū)相連通，所述第二澆道與所述右側(cè)澆鑄區(qū)相連通；
所述第一澆道的寬度為30～40mm，厚度為10～15mm，所述第一澆道和所述左側(cè)澆鑄區(qū)的連接角度為25°～30°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于大尺寸部件鎂合金單流道澆鑄設(shè)備，其特征在于：所述增壓裝置為低壓增壓裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種用于大尺寸部件鎂合金單流道澆鑄設(shè)備，其特征在于：所述第二澆道與所述右側(cè)澆鑄的角度為23°～28°，所述第二澆道的寬度為34～44mm，厚度為12～17mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種用于大尺寸部件鎂合金單流道澆鑄設(shè)備，其特征在于：所述主流道的寬度為70～90mm，厚度為17～27mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種用于大尺寸部件鎂合金單流道澆鑄設(shè)備，其特征在于：所述渣包上設(shè)有溢水槽，所述渣包為球底。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種用于大尺寸部件鎂合金單流道澆鑄設(shè)備，其特征在于：所述排氣管與所述增壓裝置相連通。
7.一種用于大尺寸部件鎂合金單流道澆鑄方法，根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的一種用于大尺度部件鎂合金單流道澆鑄設(shè)備，其特征是：
S1：打開所述增壓裝置將所述料筒中的液態(tài)鎂合金壓送至所述主流道；
S2：所述主流道中的液態(tài)鎂合金流向各所述分流澆道；
S3：冷凝所述左右兩側(cè)澆鑄區(qū)至常溫；
S4：將澆鑄成的大尺寸部件放置冷水中，完成澆鑄。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于大尺寸部件鎂合金單流道澆鑄方法，其特征在于：在所述S1中，所述主流道中液態(tài)鎂合金的流速為37～40m/s。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于大尺寸部件鎂合金單流道澆鑄方法，其特征在于：在所述S2中，所述第一澆道和所述第二澆道中液態(tài)鎂合金的流速為42.1～43m/s。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種用于大尺寸部件鎂合金單流道澆鑄方法，其特征在于：在所述S3中，所述冷凝為置于常溫保壓下的自然冷卻。
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