[發明專利]一種鋁板成型自動化加工機械

在審

• 申請號: 202011301131.5
• 申請日: 2020-11-19
• 公開（公告）號: CN112475005A
• 公開（公告）日: 2021-03-12
• 發明（設計）人: 梁坤;謝光輝;周莉
• 申請（專利權）人: 深圳市中陽源石油化工有限公司
• 主分類號: B21D28/26
• 分類號: B21D28/26;B21D28/36;B21D28/04;B21D45/00;B21D45/02;B21D28/34
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本發明提供了一種鋁板成型自動化加工機械，包括底板、限位裝置、輔助裝置、電動滑塊、U型架和執行裝置；本發明解決了鋁板在沖壓成型的過程中主要存在的鋁板沖壓折彎的過程中容易與下端的模子緊密貼合從而不便于成型的鋁板起模，并且鋁板沖壓打孔的過程中不穩定；從而影響鋁板的沖壓打孔，以及采用單個打孔裝置對鋁板的打孔效率低下，影響鋁板的加工等問題。

技術領域

本發明涉及鋁板加工技術領域，特別涉及一種鋁板成型自動化加工機械。

背景技術

鋁板是指用鋁錠軋制加工而成的矩形板材，分為純鋁板，合金鋁板，薄鋁板，中厚鋁板，花紋鋁板。

鋁板在沖壓成型的過程中主要存在以下問題：鋁板沖壓折彎的過程中容易與下端的模子緊密貼合從而不便于成型的鋁板起模，并且鋁板沖壓打孔的過程中不穩定；從而影響鋁板的沖壓打孔，以及采用單個打孔裝置對鋁板的打孔效率低下，影響鋁板的加工。

為此，本發明提供了一種鋁板成型自動化加工機械。

發明內容

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案；一種鋁板成型自動化加工機械，包括底板、限位裝置、輔助裝置、電動滑塊、U型架和執行裝置；所述的底板上端開設有矩形槽孔，位于底板的矩形槽孔內部對稱設置有條形槽；所述底板的矩形槽孔外壁通過活動連接方式均勻設置有滾珠；位于底板的條形槽內通過活動連接方式設置有輔助裝置，底板的上端面左側位置設置有限位裝置，底板的上端面通過滑動配合方式對稱設置有電動滑塊，電動滑塊的上端安裝有U型架；U型架的下端面設置有執行裝置；其中：

所述的執行裝置包括執行氣缸、沖壓板、調節氣缸、調節板和打孔單元；所述的執行氣缸均勻設置在U型架的下端外壁，所述的沖壓板連接在執行氣缸的頂端，沖壓板的下端面中部設置有矩形孔；沖壓板的矩形孔頂端內壁均勻設置有調節氣缸，調節氣缸的底端安裝有調節板，所述的調節板通過滑動配合方式設置在沖壓板的矩形孔內；調節板的下端面安裝有打孔單元。

所述的打孔單元包括轉動軸、帶輪、傳動帶、調節電機、主動輪盤、轉動圓盤、環形切筒、推動氣缸和推動板；所述的轉動軸通過軸承均勻設置在調節板的下端面，轉動軸的外壁安裝有帶輪，所述的調節電機通過電機座安裝在調節板的下端面，調節電機的輸出軸通過法蘭安裝有主動輪盤，所述的主動輪盤和帶輪之間通過傳動帶相連接；轉動軸的下端安裝有轉動圓盤，轉動圓盤的下端設置有圓形孔，轉動圓盤的圓形孔內安裝有推動氣缸，推動氣缸的頂端安裝有推動板，所述轉動圓盤的下端面外圈設置有環形切筒；所述的環形切筒下端設置有鋸齒形切槽；通過調節電機工作帶動主動輪盤進行轉動，從而使得下端的環形切筒均勻轉動，通過其對鋁板進行打孔工作，設置的打孔單元提高了其對鋁板的打孔效率，保證了對鋁板的打孔質量。

優選的；所述的限位裝置包括L型限位板、限位柱、限位彈簧和限位壓板；所述的L型限位板上端通過活動連接方式均勻設置有限位柱，位于L型限位板下端的限位柱外壁套設有限位彈簧，所述的限位壓板連接在限位柱的下端；通過設置的限位裝置保證了鋁板的穩定性，防止鋁板在沖壓打孔的過程中發生滑動，從而便于鋁板的沖壓折彎打孔。

優選的；所述的輔助裝置包括輔助氣缸和輔助推板，所述的輔助氣缸均勻設置在底板的條形槽內，輔助氣缸的頂端安裝有輔助推板，所述的輔助推板通過滑動配合方式與底板相連接；通過設置的輔助裝置便于通過輔助氣缸工作帶動輔助推板運動，從而便于內部折彎后的鋁板進行起模。

優選的；所述沖壓板側壁通過活動連接方式均勻設置有滾珠；將沖壓板側壁通過活動連接方式均勻設置有滾珠便于沖壓板與鋁板配合從而促進鋁板的折彎作用，有效的保證了鋁板的沖壓彎折質量。

優選的；所述的限位壓板為弧形結構，且限位壓板的下端面通過活動連接方式設置有滾珠；將限位壓板設置為弧形結構便于其與鋁板的上端面進行擠壓固定。

有益效果：