[發(fā)明專利]一種塑木地板生產(chǎn)用粒子木粉的制造工藝

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• 申請日: 2020-11-19
• 公開（公告）號: CN114517020A
• 公開（公告）日: 2022-05-20
• 發(fā)明（設計）人: 呂秀良;張永賢;王毅
• 申請（專利權）人: 常州恒源塑木新材料有限公司
• 主分類號: C08L97/02
• 分類號: C08L97/02;C08K13/02;C08K5/5333;C08K5/3492;C08K3/34;C08K3/26;C08K5/101
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本發(fā)明涉及塑木地板生產(chǎn)技術領域，尤其涉及一種塑木地板生產(chǎn)用粒子木粉的制造工藝，該粒子木粉由以下重量份的原料組成：鋸末刨花25～30份、秸稈30～35份、阻燃劑7～9份、偶聯(lián)劑5～8份和填料12～16份，且其制造工藝包括以下步驟：S1、按量稱取原料，備用；S2、將鋸末刨花和秸稈加入混合釜中，再依次加入填料、耦合劑和阻燃劑進行混合攪拌，得產(chǎn)物A；S3、將產(chǎn)物A置于烘干設備的轉筒內(nèi)進行電加熱，15～20分鐘后取出產(chǎn)物B并將其放在干燥處。本發(fā)明不僅有利于提高纖維和填料的相容性，可降低產(chǎn)品的含水率，而且還能提高粒子木粉的阻燃性能及其耐熱程度。

技術領域

本發(fā)明涉及塑木地板生產(chǎn)技術領域，尤其涉及一種塑木地板生產(chǎn)用粒子木粉的制造工藝。

背景技術

木粉和塑料的配方是塑木加工技術中的核心技術，它的好壞將直接影響著產(chǎn)品的加工工藝和產(chǎn)品質量。塑木配方一般為塑料、木粉和各類助劑所組成，其比例視加工設備不同而變化，同時也因產(chǎn)品的用途、要求不同而異。在加工前按照配方比例，把木粉、塑料及助劑放人高速混合機中進行混合，主要是為了使幾種原料和助劑均勻混合，為擠出生產(chǎn)或壓制注射做前期準備工作。

在木粉的制造過程中，其很容易因為制造時的差錯而導致最后制得的粒子木粉內(nèi)含水率過高，從而影響產(chǎn)品的質量，并且，現(xiàn)有的木粉在使用過程中，其在耐熱性能的方面上存在有一定的缺陷。

因此，我們提出了一種塑木地板生產(chǎn)用粒子木粉的制造工藝用于解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種塑木地板生產(chǎn)用粒子木粉的制造工藝。

一種塑木地板生產(chǎn)用粒子木粉，由以下重量份的原料組成：鋸末刨花25～30份、秸稈30～35份、阻燃劑7～9份、偶聯(lián)劑5～8份和填料12～16份。

優(yōu)選的，所述阻燃劑為甲基膦酸二甲酯和三(2,3-二溴丙基)異三聚氰酸酯的混合物，其配比為1:1。

優(yōu)選的，所述偶聯(lián)劑為單烷氧基不飽和脂肪酸鈦酸酯。

優(yōu)選的，所述填料為活性碳酸鈣、滑石粉和硅灰石按配比(0.7～1)：1:1配制的混合物，填料的目數(shù)為500～800目。

一種塑木地板生產(chǎn)用粒子木粉的制造工藝，包括以下步驟：

S1、按量稱取原料，備用；

S2、將鋸末刨花和秸稈加入混合釜中，再依次加入填料、耦合劑和阻燃劑進行混合攪拌，得產(chǎn)物A；

S3、將產(chǎn)物A置于烘干設備的轉筒內(nèi)進行電加熱，15～20分鐘后取出產(chǎn)物B并將其放在干燥處；

S4、將干燥后的產(chǎn)物B投入木材磨粉機內(nèi)，經(jīng)過磨粉篩選后，再將其投入至造粒機中，最后制得粒子木粉。

優(yōu)選的，所述S2中混合釜的攪拌轉速為1200r/min～1500r/min，且混合時間為30～45分鐘。

優(yōu)選的，所述S3中烘干設備為電加熱烘干機，烘干時的溫度在45℃～65℃。

優(yōu)選的，所述S4中粒子木粉的含水量≤3％。

優(yōu)選的，所述S4中粒子木粉的粒徑為20～100目。

本發(fā)明的有益效果是：

1、在木粉的原料中加入適量的偶聯(lián)劑，有利于提高纖維和填料的相容性，以提高產(chǎn)品的力學指標，并降低產(chǎn)品的含水率。

2、在木粉的原料中加入由甲基膦酸二甲酯和三(2,3-二溴丙基)異三聚氰酸酯混合而成的阻燃劑，能夠增強粒子木粉的阻燃性能，提高其耐熱程度。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步解說。