[發明專利]一種電容器用高壓鉭粉及其制備方法和電容器

在審

• 申請號: 202011299384.3
• 申請日: 2020-11-18
• 公開（公告）號: CN112404439A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 趙鶯;施文鋒;彭丹;胡鑫利;鄭傳江
• 申請（專利權）人: 貴州振華電子信息產業技術研究有限公司
• 主分類號: B22F9/04
• 分類號: B22F9/04;B22F1/00;H01G9/025;H01G9/00
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 黃燕

本發明公開了一種電容器用高壓鉭粉及其制備方法和電容器，涉及功能材料技術領域。該電容器用高壓鉭粉的制備方法，其包括：將球形鉭粉經球磨成片狀，對球磨后的片狀鉭粉進行酸洗，取酸洗鉭粉進行水洗后烘干，隨后進行熱處理；其中，球形鉭粉的平均粒徑為5?10μm。本申請選用球形鉭粉作為原料，球形鉭粉外表光滑，無棱邊尖角，具有很好的流動性，有效提高了成品粉的擊穿電壓，其雜質含量低，表面光滑，大幅度降低了金屬雜質對成品粉擊穿電壓的影響，進一步提高了產品的電性能，通過將球形鉭粉經球磨酸洗熱處理等步驟加工制成的電容器用高壓鉭粉，可實現成品粉擊穿電壓的大幅度提高，能滿足新型鉭電容器對高壓鉭粉的需求。

技術領域

本發明涉及功能材料技術領域，具體而言，涉及一種電容器用高壓鉭粉及其制備方法和電容器。

背景技術

鉭粉表面生成的致密氧化膜具有單向導電的閥金屬性質，其主要用于制造高質量的電解電容器(電容量比同樣大小的普通電容量大5倍以上)。廣泛用于軍事設備和高技術領域。如導彈、空間飛行器、電視機、電子計算機等。

現有技術中通常是采用片狀鉭粉作為原料來制備具有高比表面積、高比熱容和高擊穿電壓的鉭粉。但是，經發明人研究發現，采用常規的片狀鉭粉制備獲得的成品鉭粉的擊穿電壓依然不高，無法有效應用于電容器中。

鑒于此，特提出本發明。

發明內容

本發明的目的在于提供一種電容器用高壓鉭粉及其制備方法和電容器。

本發明是這樣實現的：

第一方面，本發明實施例提供一種電容器用高壓鉭粉的制備方法，其包括：將球形鉭粉經球磨成片狀鉭粉，隨后進行熱處理以形成燒結頸；

其中，所述球形鉭粉的平均粒徑為5-10μm。

在可選的實施方式中，所述球形鉭粉的純度≥4N，其中雜質含量Fe≤5ppm，Ni≤5ppm，Cr≤5ppm，W≤5ppm，Mo≤5ppm，Nb≤5ppm。

在可選的實施方式中，所述球磨包括將所述球形鉭粉置于帶有不銹鋼球的球磨機中，加入球磨溶劑，于100-150r/min的轉速下球磨6-12h。

在可選的實施方式中，所述球磨溶劑為無水乙醇。

在可選的實施方式中，所述片狀鉭粉的片徑為5-45μm，厚度為1.5-6.9μm。

在可選的實施方式中，在所述球磨之后，所述熱處理之前還包括將球磨后烘干的物料置于酸洗溶液中以180-220r/min的攪拌速度酸洗2-3h；

優選地，所述酸洗溶液為硝酸與氫氟酸的混合酸溶液，其中，所述硝酸的體積濃度為14-15％，所述氫氟酸的體積濃度為0.4-0.6％。

在可選的實施方式中，在所述酸洗之后，所述熱處理之前還包括將酸洗體系沉降靜置10-30min，隨后取下層酸洗后鉭粉，水洗至洗滌液的電導率小于20us/cm，接著再于80-90℃烘干。

在可選的實施方式中，所述熱處理包括在1400-1800℃下熱處理20-40min。

第二方面，本發明實施例提供一種電容器用高壓鉭粉，其采用如前述實施方式任一項所述的電容器用高壓鉭粉的制備方法制備而成。

第三方面，本發明實施例提供一種電容器，其包括如前述實施方式任一項所述的電容器用高壓鉭粉。

本發明具有以下有益效果：