[發(fā)明專利]一種低成本物流運(yùn)單標(biāo)簽紙的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011299132.0
• 申請(qǐng)日: 2020-11-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112376316A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 車(chē)澤兵
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江佳倫紙業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): D21H11/12
• 分類號(hào): D21H11/12;D21B1/06;D21C1/06;D21C1/00;D21C3/02;D21C5/00;D21H27/00
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本發(fā)明公開(kāi)了一種低成本物流運(yùn)單標(biāo)簽紙的制備方法，在對(duì)竹纖維進(jìn)行預(yù)處理時(shí)，將竹纖維反復(fù)粉碎，有利于降低后續(xù)強(qiáng)堿蒸煮過(guò)程中堿的濃度以及疏解所需的時(shí)間；在用強(qiáng)堿進(jìn)行蒸煮前用飽和石灰水進(jìn)行浸泡并加入回收耐火磚細(xì)粉進(jìn)行超聲波處理，可以降低強(qiáng)堿處理的難度，同時(shí)具有提高標(biāo)簽?zāi)突鹦阅艿男Ч１景l(fā)明的回收耐火磚細(xì)粉的主要成分為氧化鋁、剛玉、尖晶石和電熔鎂砂，這些成分具有非常好的耐火性能和硬度，在超聲條件下對(duì)纖維粉進(jìn)行處理，一方面有利于纖維粉進(jìn)一步降解，另一方面有利于回收耐火磚細(xì)粉進(jìn)一步研磨后成為更小的顆粒并附著在纖維表面，從而提升后續(xù)竹纖維紙的質(zhì)量。回收耐火磚細(xì)粉的成本低廉，來(lái)源廣泛，符合我國(guó)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及物流運(yùn)單標(biāo)簽技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低成本物流運(yùn)單標(biāo)簽紙的制備方法。

背景技術(shù)

早在1700年，歐洲印制出了用在藥品和布匹上作為商品識(shí)別的第一批標(biāo)簽。所以，現(xiàn)在的標(biāo)簽是用來(lái)，標(biāo)志您的產(chǎn)品目標(biāo)和分類或內(nèi)容，像是您給您的目標(biāo)確定的關(guān)鍵字詞，便于您自己和他人查找和定位自己目標(biāo)的工具。印刷業(yè)所稱的標(biāo)簽，大部分是用來(lái)標(biāo)識(shí)自己產(chǎn)品的相關(guān)說(shuō)明的印刷品，并且大部分都是以背面自帶膠的。但也有一些印刷時(shí)不帶膠的，也可稱為標(biāo)簽。有膠的標(biāo)簽就是通俗稱的“不干膠標(biāo)簽”。儀器校準(zhǔn)后的標(biāo)簽問(wèn)題，這個(gè)是由國(guó)家統(tǒng)一規(guī)定的（或自己的省內(nèi)規(guī)定）標(biāo)簽，標(biāo)簽?zāi)軌蛎鞔_的說(shuō)明儀器被校準(zhǔn)后的詳細(xì)情況。

目前我國(guó)的物流尤其是快遞市場(chǎng)成長(zhǎng)快速，相應(yīng)的對(duì)物流運(yùn)單標(biāo)簽的需求也越來(lái)越大，故有必要研究一種低成本物流運(yùn)單標(biāo)簽紙的制備方法。

發(fā)明內(nèi)容

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種低成本物流運(yùn)單標(biāo)簽紙的制備方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種低成本物流運(yùn)單標(biāo)簽紙的制備方法，包括以下步驟：

A、選取竹類纖維為原料，將原料干法碎解并反復(fù)粉碎至粒徑為3mm以下的纖維粉；

B、將纖維粉放入飽和石灰水中浸泡6-10h，取出瀝干后與強(qiáng)堿蒸煮，得到紙漿；

C、將上述紙漿進(jìn)行疏解，疏解時(shí)間為10-20min；

D、對(duì)上述紙漿進(jìn)行稀釋、磨漿，得到打漿度為10-20°SR的漿料；

E、將磨漿后的漿料進(jìn)行篩選，篩選后的漿料調(diào)整漿濃度至10-12%，送入真空洗漿機(jī)中進(jìn)行洗滌，經(jīng)洗滌得竹纖維紙漿；

F、將上述纖維紙漿在雙圓盤(pán)磨漿機(jī)種進(jìn)行打漿，抄造，得到竹纖維紙；

G、將竹纖維紙烘干印刷后，即可得到標(biāo)簽紙。

所述的步驟A中，將竹纖維反復(fù)粉碎至粒徑為3mm以下的纖維粉，粒徑較小，有利于降低后續(xù)強(qiáng)堿蒸煮過(guò)程中堿的濃度以及疏解所需的時(shí)間。

優(yōu)選的，所述的步驟B中，纖維粉放入飽和石灰水中浸泡6-10h后，在飽和石灰水中加入回收耐火磚細(xì)粉，并進(jìn)行超聲波處理。

優(yōu)選的，所述的步驟B中，纖維粉與飽和石灰水的質(zhì)量比為1：（3-8），纖維粉與回收耐火磚細(xì)粉的質(zhì)量比為（1-3）：1。

優(yōu)選的，所述的超聲波處理的功率為60-80kHz，時(shí)間為5-8min。

優(yōu)選的，所述的步驟B中，所述的強(qiáng)堿為氫氧化鈉或者氫氧化鉀；所述的強(qiáng)堿的濃度為0.5-1.2%，蒸煮的溫度為120-130℃，時(shí)間為15-25min。

優(yōu)選的，所述的步驟B中，所述的回收耐火磚細(xì)粉的粒徑為0.2-10μm。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的回收耐火磚細(xì)粉的主要成分為氧化鋁、剛玉、尖晶石和電熔鎂砂。

本發(fā)明具有以下有益效果：