[發明專利]一種金屬熱擠成型裝置

在審

• 申請號: 202011298357.4
• 申請日: 2020-11-19
• 公開（公告）號: CN112547891A
• 公開（公告）日: 2021-03-26
• 發明（設計）人: 馬波
• 申請（專利權）人: 江蘇德博金屬制品有限公司
• 主分類號: B21D22/02
• 分類號: B21D22/02;B21D45/04;B21D37/16;B08B1/00;B08B5/04
• 代理公司: 蘇州創策知識產權代理有限公司 32322
• 代理人: 范圓圓

本發明公開了一種金屬熱擠成型裝置，包括推料機構、固定機構和電動伸縮桿，所述機架的頂部固定有固定架，所述電機固定在下模的外側，所述第一絲桿轉動連接在下模的內側，所述第二絲桿轉動連接在機架的內部上方，所述電動伸縮桿固定在固定架上，所述連接塊的內部固定有彈簧，且彈簧的下方固定有刮板。該金屬熱擠成型裝置設置有電機、推板和第二梯形塊，通過下模外側的電機帶動第一絲桿轉動同時帶動活動塊在第一絲桿上移動帶動第一梯形板抵住第二梯形板向上移動，同時帶動第二梯形板上的推板向上移動帶動熱擠成型后的金屬工件上升與下模分離，方便使成型后的金屬工件與模具分離，減少人工脫模所帶來的安全隱患，提高保護性。

技術領域

本發明涉及金屬加工技術領域，具體為一種金屬熱擠成型裝置。

背景技術

熱擠壓就是將金屬材料加熱到熱鍛成形溫度進行擠壓，熱擠壓是幾種擠壓工藝中最早采用的擠壓成形技術，它是在熱鍛溫度下借助于材料塑性好的特點，對金屬進行各種擠壓成形，熱擠壓主要用于制造普通等截面的長形件、型材、管材、棒材及各種機器零件等，現有的金屬熱擠成型裝置在對金屬進行擠壓成型后大多通過人工對工件脫模，由于金屬工件溫度過高人工脫模會導致誤傷發生危險，且現有的金屬熱擠成型裝置在對金屬擠壓成型過程中金屬表面發生氧化會形成廢屑，不方便清理，且現有的金屬熱擠成型裝置大多通過螺栓固定工作臺，更換工作臺較為麻煩，影響加工效率，并且現有的金屬熱擠成型裝置對金屬擠壓成型后由于擠壓成型后的金屬工件溫度較高，不方便批量存放工件，使用較為麻煩。

發明內容

本發明的目的在于提供一種金屬熱擠成型裝置，以解決上述背景技術中提出的現有的金屬熱擠成型裝置大多通過人工對工件脫模，由于金屬工件溫度過高人工脫模會導致誤傷發生危險，且在對金屬擠壓成型過程中金屬表面發生氧化會形成廢屑，不方便清理，且更換工作臺較為麻煩，影響加工效率，并且不方便批量存放工件，使用較為麻煩的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種金屬熱擠成型裝置，包括機架、推料機構、固定機構和電動伸縮桿，

機架，所述機架的頂部固定有固定架，且固定架的頂部固定有安裝架，所述安裝架上固定有液壓桿，且液壓桿的下方固定有上模，所述機架的頂部開設有安裝槽，且機架的上方安裝有工作臺，所述工作臺的底部固定有安裝塊，且安裝塊的兩端開設有限位槽，同時工作臺的上方固定有下模；

推料機構，用于推動成型后金屬的所述推料機構安裝在下模上；

固定機構，用于方便更換工作臺的所述固定機構安裝在機架上；

電動伸縮桿，所述電動伸縮桿固定在固定架上，且電動伸縮桿上固定有連接塊，所述連接塊的內部固定有彈簧，且彈簧的下方固定有刮板，所述機架的內部下方固定有鼓風機，且鼓風機的兩端分別連接有收集箱和PU伸縮管，同時PU伸縮管固定在刮板上，所述機架的外側固定有冷卻箱，且冷卻箱的底部固定有滾輪，所述冷卻箱的內部固定有放置架，且放置架上開設有放置槽。

優選的，所述推料機構包括電機、第一絲桿、活動塊、第一梯形塊、推板和第二梯形塊，所述電機固定在下模的外側，且電機的輸出端與第一絲桿相連接，所述第一絲桿轉動連接在下模的內側，且第一絲桿上螺紋連接有活動塊，同時活動塊上固定有第一梯形塊，所述下模的上方安裝有推板，且推板的下方貫穿下模固定有第二梯形塊。

優選的，所述固定機構包括第二絲桿、把手、夾板和限位塊，所述第二絲桿轉動連接在機架的內部上方，且第二絲桿的外側固定有把手，所述第二絲桿的兩端螺紋連接有夾板，且夾板上固定有限位塊。

優選的，所述安裝塊與安裝槽之間為卡合連接。

優選的，所述刮板的底部呈弧形，且刮板與下模之間為滑動連接。

優選的，所述第一梯形塊與第二梯形塊之間為卡合連接。

優選的，所述推板的最低高度與下模的最低高度在同一條水平線，且推板與下模之間為卡合連接。