[發(fā)明專利]不銹鋼復(fù)合鋼坯的生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011297470.0
• 申請(qǐng)日: 2020-11-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112518240B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-04-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曾麟芳;向勇;謝昭昭;謝添盛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南三泰新材料股份有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 長(zhǎng)沙智嶸專利代理事務(wù)所(普通合伙) 43211
• 代理人: 黃武

1.一種不銹鋼復(fù)合鋼坯的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟：

S101，根據(jù)待包覆鋼芯的尺寸值計(jì)算用于包覆待包覆鋼芯的目標(biāo)不銹鋼鋼板的尺寸值；

S102，對(duì)所述待包覆鋼芯和所述目標(biāo)不銹鋼板進(jìn)行打磨修整；

S103，對(duì)修正后的目標(biāo)不銹鋼板進(jìn)行預(yù)壓彎，使目標(biāo)不銹鋼板沿寬度方向彎曲達(dá)到所需曲率形成帶開(kāi)口的弧形曲面環(huán)，弧形曲面環(huán)包覆待包覆鋼芯時(shí)弧形曲面環(huán)的下表面與待包覆鋼芯接觸，且弧形曲面環(huán)與待包覆鋼芯同軸布設(shè)；

S104，將所述弧形曲面環(huán)進(jìn)行加熱至目標(biāo)溫度；

S105，將所述待包覆鋼芯裝載至加熱至目標(biāo)溫度后的所述弧形曲面環(huán)內(nèi)，采用點(diǎn)焊固定的方法將所述待包覆鋼芯與加熱至目標(biāo)溫度后的所述弧形曲面環(huán)固定連接，固定連接的所述待包覆鋼芯與加熱至目標(biāo)溫度后的所述弧形曲面環(huán)組合形成初級(jí)坯料組合體；

擠壓模具包括在高度方向上相對(duì)設(shè)置的成型底板和壓合母板，壓合母板在高度方向可往復(fù)地運(yùn)動(dòng)，成型底板朝向壓合母板的表面上凹設(shè)有用于容納弧形曲面環(huán)的成型凹槽，壓合母板朝向成型底板的表面上凹設(shè)有用于引導(dǎo)和擠壓待包覆鋼芯的定向引導(dǎo)凹槽：步驟S105具體包括：將初級(jí)坯料組合體放置在成型底板的成型凹槽上，使初級(jí)組合體的弧形曲面環(huán)的開(kāi)口朝向壓合母板并進(jìn)行對(duì)應(yīng)設(shè)置；使壓合母板朝向成型底板移動(dòng)并與待包覆鋼芯的外壁面貼合擠壓初級(jí)坯料組合體的待包覆鋼芯，將弧形曲面環(huán)與待包覆鋼芯的共同體壓入成型凹槽并擠壓成型；使初級(jí)坯料組合體的弧形曲面環(huán)的彎曲部分的外壁面與成型凹槽的槽壁面貼合，弧形曲面環(huán)的彎曲部分的內(nèi)壁面與待包覆鋼芯貼合，進(jìn)而將弧形曲面擠壓加工成包覆待包覆鋼芯的半圓曲面環(huán)，半圓曲面環(huán)和待包覆鋼芯組合構(gòu)成中級(jí)坯料組合體；成型凹槽與定向引導(dǎo)凹槽的曲面處于以裝載在擠壓模具內(nèi)的待包覆鋼芯的圓心上的同心圓上，以提高半圓曲面環(huán)和待包覆鋼芯貼合的緊度，以及提高半圓曲面環(huán)和成型凹槽貼合的緊度；

S106，將所述初級(jí)坯料組合體通過(guò)擠壓模具進(jìn)行擠壓，使所述初級(jí)坯料組合體的所述弧形曲面環(huán)的彎曲部分的外壁面與所述擠壓模具配合，所述弧形曲面環(huán)的彎曲部分的內(nèi)壁面與所述待包覆鋼芯配合，進(jìn)而將所述弧形曲面擠壓加工成包覆所述待包覆鋼芯的半圓曲面環(huán)，所述半圓曲面環(huán)和所述待包覆鋼芯組合構(gòu)成中級(jí)坯料組合體；

S107，采用彎曲成型模具對(duì)所述中級(jí)坯料組合體進(jìn)行定型擠壓，使所述中級(jí)坯料組合體的所述半圓曲面環(huán)擠壓至完全與所述待包覆鋼芯的外壁面貼合且具有開(kāi)口縫的包覆環(huán)，同時(shí)，所述包覆環(huán)與所述待包覆鋼芯組合構(gòu)成不完全坯料組合體，且所述不完全坯料組合體的圓跳動(dòng)不大于0.2毫米；

彎曲成型模具包括在高度方向上相對(duì)布設(shè)的送料架和上夾輥，上夾輥朝向送料架的方向可往復(fù)地運(yùn)動(dòng)，送料架朝向上夾輥的表面上凹設(shè)有用于支撐中級(jí)坯料組合體的半圓曲面環(huán)的支撐槽，上夾輥朝向送料架的表面上凹設(shè)有用于壓合中級(jí)坯料組合體的開(kāi)口的壓合槽；彎曲成型模具還包括分別設(shè)于上夾輥兩側(cè)的具有側(cè)壁壓合面的側(cè)夾輥，兩個(gè)側(cè)夾輥相對(duì)地設(shè)置，兩個(gè)側(cè)夾輥同步運(yùn)動(dòng)以對(duì)設(shè)于送料架上的中級(jí)坯料組合體進(jìn)行側(cè)向擠壓并定位，同時(shí)在上夾輥的輔助作用下進(jìn)行擠壓縮口；步驟S107具體包括：將中級(jí)坯料組合體沿軸向設(shè)于送料架的支撐槽內(nèi)；啟動(dòng)側(cè)夾輥使兩個(gè)側(cè)夾輥同步靠近對(duì)中級(jí)坯料組合體沿的側(cè)面進(jìn)行夾持?jǐn)D壓，啟動(dòng)上夾輥對(duì)擠壓后的中級(jí)坯料組合體進(jìn)行擠壓收口；進(jìn)而使中級(jí)坯料組合體的半圓曲面環(huán)擠壓至完全與待包覆鋼芯的外壁面貼合且具有開(kāi)口縫的包覆環(huán)，同時(shí)，包覆環(huán)與待包覆鋼芯組合構(gòu)成不完全坯料組合體，且不完全坯料組合體的圓跳動(dòng)不大于0.2毫米；支撐槽、壓合槽以及側(cè)壁壓合面的曲面處于以裝載在彎曲成型模具內(nèi)的待包覆鋼芯的圓心上的同心圓上，以精準(zhǔn)控制不完全坯料組合體的半圓曲面環(huán)與待包覆鋼芯的組合間隙；

S108，將所述不完全坯料組合體的所述包覆環(huán)的開(kāi)口縫進(jìn)行封合，形成目標(biāo)復(fù)合鋼坯。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼復(fù)合鋼坯的生產(chǎn)方法，其特征在于，

所述目標(biāo)不銹鋼鋼板的形狀為塊狀，步驟S101具體包括：

根據(jù)所述待包覆鋼芯的直徑和所述目標(biāo)不銹鋼鋼板的厚度值計(jì)算所述目標(biāo)不銹鋼鋼板的寬度值，并使所述目標(biāo)不銹鋼鋼板的寬度值留有5毫米的加工余量，

根據(jù)所述待包覆鋼芯的長(zhǎng)度值和所述目標(biāo)不銹鋼鋼板的厚度值計(jì)算所述目標(biāo)不銹鋼鋼板的長(zhǎng)度值，并使所述目標(biāo)不銹鋼鋼板的長(zhǎng)度值留有1至3毫米的加工余量。