[發明專利]一種提高感光鼓涂層耐磨性的涂料配方

在審

• 申請號: 202011297446.7
• 申請日: 2020-11-19
• 公開（公告）號: CN112391088A
• 公開（公告）日: 2021-02-23
• 發明（設計）人: 覃源壽;劉孝;李琨;李國春;朱志翔;劉育峰
• 申請（專利權）人: 湖南哲龍科技有限公司
• 主分類號: C09D127/06
• 分類號: C09D127/06;C09D161/32;C09D7/62
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識產權代理有限公司 11616
• 代理人: 葉似錦

本發明公開了一種提高感光鼓涂層耐磨性的涂料配方，按照質量配比包括以下成分：二氧化硅分散液1～20份，氯醋樹脂50～100份、三聚氰胺樹脂5～30份、空穴傳輸材料35～70份、電子傳輸材料20～40份、電荷發生材料2～10份、抗氧劑1～5份和溶劑300～500份。本發明的優點在于：優異的電特性和耐刮性、耐磨性。

技術領域

本發明涉及光電半導體涂料技術領域，具體是指一種提高感光鼓涂層耐磨性的涂料配方。

背景技術

有機感光鼓是一類在激光照射下能使光產生載流子形成并遷移的光電半導體器件，是激光打印機、數碼復印機、激光傳真機及多功能一體機等現代辦公設備中最為核心的光電轉換及成像部件，直接決定打印、復印等影像傳輸的質量，是集現代功能材料、現代先進制造技術于一體的高集成、高附加值的有機光電子半導體信息產品。

有機感光鼓主要由圓筒狀鋁基材和基材外表層涂膜的有機感光材料組成。鋁基材一般采用A6063或A3003鋁材，通過熔融、擠壓、拉伸、切斷，高精度表面切削制成管狀感光鼓鋁基。有機感光材料主要是由有機高分子樹脂和有機功能材料組成，通過在溶劑中溶解或研磨分散樹脂及功能性材料制成光電半導體涂料，利用浸涂方式在鋁基表面涂覆上一層或多層膜厚均勻的涂層，在80-160℃溫度下烘烤制得有機感光鼓。目前大多數感光鼓成膜樹脂以高分子樹脂居多，可以是聚碳酸樹脂，聚酯樹脂，聚酰胺樹脂，聚乙烯縮丁醛樹脂，聚氨酯樹脂等一種或幾種混合。用聚碳酸樹脂或聚酯樹脂作為成膜主體材料最為常見，有一定的局限性，如對鋁基材附著力不足，膜層硬度不足，防刮擦和耐磨性能不能達到要求等，以此成膜的OPC感光鼓壽命短，在實際應用中有一定的局限性。國外有改性聚碳酸樹脂和聚酯樹脂，一定程度可增加感光鼓膜層的耐磨性，但是對國內技術封鎖，一般為原裝OEM廠家的定制產品，不對外銷售。即使改性，對于聚碳酸樹脂和聚酯樹脂而言，在鋁基附著力和耐磨性方面還是有一定的局限性。

正電型感光鼓為正電性高壓充電，過程中相對于負電性高壓充電對空氣電離產生臭氧量少，比較環保，而且正電型單層感光鼓的制造工序相比負電型多層感光鼓要少，制造成本相對較少，市場上常見的打印機和復印機中很多采用正電型感光鼓。正電型感光鼓為單層性感光涂層，涂料中含成膜樹脂和功能性光電半導體材料(如光敏感材料，空穴傳輸材料和電子傳輸材料等)，功能性材料含量比例較大，易造成感光膜層的機械性能下降，如變脆，耐刮擦性和耐磨性不好等。功能性材料含量降低時又達不到感光鼓的光電敏感性要求。

隨著技術的進步和發展，用戶對打印品質的要求越來越高，如分辨率、清晰度、色彩飽滿度等。這使得廠家不斷研究新方法和改善產品以達到和滿足客戶的要求，比如更細的碳粉顆粒，更快的紙張輸出，更長使用壽命的打印機部件等。顆粒度更小的碳粉可提到分辨率和清晰度，但同時易造成刮板清理不完全，特別在感光鼓涂層有劃痕或高速運轉時，極細的碳粉會從刮刀和感光鼓涂層的縫隙漏出，造成打印細線或底灰等不良。另一方面，圖像分辨率的一個限制因素之一是感光涂層厚度，為適應更高分辨率(如2400dpi)，要求更小的感光涂層厚度，這和通過增加膜厚來獲得延長感光鼓壽命的方法是相悖的。

很多方法被研究來增加感光鼓涂層的耐刮痕性和耐磨性以滿足更細碳粉顆粒度和延長鼓芯壽命，其中通過樹脂改性和耐刮耐磨添加劑來提高涂層耐磨性的方法最為普遍。一種通過在高分子樹脂重復單元中加入有機硅的方式可獲得一定效果，但含有機硅單元加入涂料液體中易產生氣泡，在感光鼓制造過程中易產生氣泡不良。通過在配方中添加耐刮耐磨添加劑如耐磨微粉也可以獲得一定耐刮和耐磨性能增強，但耐刮和耐磨添加劑容易改變涂層的載流子傳輸性，且易發生沉降而發生不均勻性。

發明內容

本發明要解決的技術問題是，針對上述問題，提供一種耐刮耐磨性好、具有優異的電氣特性的提高感光鼓涂層耐磨性的涂料配方。