[發明專利]一種滾輪組件生產工藝

有效

• 申請號: 202011297078.6
• 申請日: 2020-11-18
• 公開（公告）號: CN112549392B
• 公開（公告）日: 2022-05-24
• 發明（設計）人: 劉良愛
• 申請（專利權）人: 三門縣中盈科技股份有限公司
• 主分類號: B29C39/10
• 分類號: B29C39/10;B29C39/38;B29C39/22;B29C69/00;B29L31/32
• 代理公司: 深圳至誠化育知識產權代理事務所(普通合伙) 44728
• 代理人: 劉英

1.一種滾輪組件生產工藝，其特征是，該組件生產工藝包括如下步驟：

A、涂膠處理：用涂膠裝置（100）對滾輪進行涂膠，再晾干；

B、組裝：將滾輪整齊的穿入模具上并鎖緊模具兩端；

C、預熱處理：把模具放入烘箱（200）進行25-35分鐘的預熱處理，預熱處理時滾輪的溫度保持在125-135℃；

D、澆注配料：用澆注機往模具內澆注配料，配料包括以下重量份的物質，聚氨酯100份和MOCA17份；

E、加溫處理：把模具放入烘箱（200）進行25-35分鐘的加溫處理，加溫處理時滾輪的溫度保持在155-165℃；

F、降溫處理：把模具放入烘箱（200）進行25-35分鐘的降溫處理，降溫處理時滾輪的溫度保持在130-140℃；

G、保溫處理：把模具放入烘箱（200）進行25-35分鐘的保溫處理，保溫處理時滾輪的溫度保持在125-135℃；

H、切分：將滾輪從模具內取出，用切割裝置對滾輪進行切分；

所述的步驟A中，涂膠裝置（100）包括機架（101）、基座（102）、抬升氣缸（103）、儲膠槽（104）、安裝架（105）、提蓋氣缸（106）、回收罩（107）、電機（108）、穿料軸（109）、第一限位套（110）和第二限位套（111），所述基座（102）固定安裝在所述機架（101）上，所述抬升氣缸（103）固定安裝在所述基座（102）上，所述儲膠槽（104）固定安裝在所述抬升氣缸（103）的輸出軸上，所述安裝架（105）固定安裝在所述機架（101）上，所述提蓋氣缸（106）固定安裝在所述安裝架（105）上，且所述提蓋氣缸（106）的輸出軸向下穿過所述安裝架（105）并與所述回收罩（107）連接，所述電機（108）固定安裝在所述機架（101）上，所述電機（108）驅動所述穿料軸（109）轉動，所述第一限位套（110）固定套設在所述穿料軸（109）上，所述第二限位套（111）通過螺紋可拆卸的套設在所述穿料軸（109）上；具體工作流程為：卸掉第二限位套（111），將一定數量的滾輪穿在穿料軸（109）上，再裝回第二限位套（111），通過第一限位套（110）和第二限位套（111）對滾輪進行夾緊，使得滾輪能與穿料軸（109）同步轉動，接著抬升氣缸（103）啟動將儲膠槽（104）的高度進行抬升，直至儲膠槽（104）內的膠水觸碰并漫過滾輪的部分，接著電機（108）驅動穿料軸（109）低速轉動，使滾輪在膠水內打滾，進而能對滾輪側面的凹槽進行有效的涂膠，然后抬升氣缸（103）再次啟動將儲膠槽（104）的高度進行降低，使滾輪不再接觸到膠水，隨后提蓋氣缸（106）驅動回收罩（107）蓋下，之后電機（108）驅動穿料軸（109）高速轉動，滾輪在高速轉動下，甩掉表面多余的膠水，甩掉的膠水會到回收罩（107）的內側，最后滴回到儲膠槽（104）內，完成回收，完成涂膠后，卸掉第二限位套（111），將滾輪轉移到其他地方晾干即可，如此往復，便能高效地對滾輪的進行涂膠，不僅節約膠水且涂膠均勻。

2.如權利要求1所述的一種滾輪組件生產工藝，其特征在于：所述的步驟D中，配料制作過程如下：將120℃的液態MOCA、85℃的液態聚氨酯分別倒入指定反應釜內攪拌預熱，然后使用硫化機將MOCA、聚氨酯預熱液態后配比融合，制成配料。

3.如權利要求1所述的一種滾輪組件生產工藝，其特征在于：所述烘箱（200）包括箱體（201）和設于箱體（201）內的環形傳送道（202），所述箱體（201）內設有多個隔熱棉簾（203），多個所述隔熱棉簾（203）將箱體（201）分為卸裝部（2011）、預熱部（2012）、澆注部（2013）、加溫部（2014）、降溫部（2015）和保溫部（2016），所述箱體（201）上在卸裝部（2011）和澆注部（2013）的對應位置開設有開口（204）；卸裝部（2011）用于將模具從箱體（201）內取出和將模具放入箱體（201）內，預熱部（2012）用于步驟C中的預熱處理，澆注部（2013）用于步驟D中的澆注配料，加溫部（2014）用于步驟E中的加溫處理，降溫部（2015）用于步驟F中的降溫處理，保溫部（2016）用于步驟G中的保溫處理。