[發(fā)明專利]一種耐彎折復(fù)合散熱膜的制備方法及散熱材料在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011296998.6 | 申請日: | 2020-11-18 |
| 公開(公告)號: | CN112409997A | 公開(公告)日: | 2021-02-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 林怡君;李曉燕;張妤甄;楊曉東 | 申請(專利權(quán))人: | 信驊(上海)器材有限公司 |
| 主分類號: | C09K5/14 | 分類號: | C09K5/14;C08L9/00;C08L9/02;C08L29/04;C08K3/04;C08K3/22;C08J5/18;H05K7/20;C04B35/83;C04B35/622;C04B35/532 |
| 代理公司: | 北京細(xì)軟智谷知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11471 | 代理人: | 宋艷艷 |
| 地址: | 200082 上海*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 耐彎折 復(fù)合 散熱 制備 方法 材料 | ||
本發(fā)明提供一種的耐彎折復(fù)合散熱膜的制備方法,所述方法首先將散熱填充料和彈性體分散于氧化石墨水溶液中,彈性體在乳化劑的親油基團(tuán)和親水基團(tuán)作用下,交聯(lián)于氧化石墨結(jié)構(gòu)中,然后在壓力作用下涂布成膜,在壓力作用下,彈性體和氧化石墨的交聯(lián)體有序排列,經(jīng)過干燥、低溫還原、壓延、高溫還原、壓延、高溫還原的過程,得到的耐彎折復(fù)合散熱膜材不僅具有良好的散熱性能,并且具有優(yōu)異的耐彎折性能。本發(fā)明提供的耐彎折復(fù)合散熱膜在150°來回彎折250000次之后,仍然能夠保持熱傳導(dǎo)系數(shù)在1100W/mK以上,物理密度超過2.0g/cm3,導(dǎo)電率大于8000S/cm。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于散熱材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種耐彎折復(fù)合散熱膜的制備方法及散熱材料。
背景技術(shù)
隨著萬物互聯(lián)5G時代的到來,未來手持式裝置朝可撓折、輕薄化發(fā)展,近年尤其折疊屏手機(jī)、平板的發(fā)展,無論在軟體還是硬體方面功耗都更大,散熱需求也相應(yīng)提升。現(xiàn)有技術(shù)中的散熱材料多采用石墨、石墨烯及其復(fù)合材料,以石墨、石墨烯及其復(fù)合材料制作的散熱片具有優(yōu)異的散熱特性。例如石墨烯散熱片,其熱傳導(dǎo)率高達(dá)1800W/mK,密度約為1.2~1.9g/cm3,可滿足薄型化及高功能化行動智慧裝置之散熱需求。但是石墨具有脆、易裂的特性,現(xiàn)有石墨烯、石墨烯復(fù)合材料散熱片技術(shù),始終無法突破同時具備高耐彎折及高熱傳導(dǎo)系數(shù)的特性。故目前業(yè)界極欲開發(fā)一種低成本、高品質(zhì)且同時具備可撓折、高熱傳導(dǎo)的制程,來制備具有良好導(dǎo)熱性的散熱材。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服以上的技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種用于量產(chǎn)高韌性、耐彎折石墨、石墨烯復(fù)合材料散熱片,該膜用作穿戴式裝置、折疊式電子產(chǎn)品、顯示裝置、手持式裝置、半導(dǎo)體制程等中的散熱元件。此薄膜表現(xiàn)出優(yōu)越的耐彎折次數(shù),熱傳導(dǎo)系數(shù)、導(dǎo)電率、電磁波屏蔽、高化學(xué)穩(wěn)定性的組合,且比金屬輕薄。
本發(fā)明的目的是提供一種耐彎折復(fù)合散熱膜的制備方法。
本發(fā)明的另一目的是提供上述方法得到的散熱膜。
本發(fā)明提供的耐彎折復(fù)合散熱膜的制備方法,包括以下步驟;
(1)取氧化石墨水溶液,首先加入散熱填充料,攪拌均勻,再加入乳化劑,攪拌至乳化劑完全溶解,得到第一混合液;
所述散熱填充料包括天然石墨、人造石墨、中間相碳、中間相瀝青、中間相碳微球、單壁納米碳管、多壁納米碳管、碳纖維、石墨烯、活性碳、碳黑、碳化硅、鉆石粉、銀鈀合金、鉑、鎳、金、鋁、銅、銀、氮化鋁、氮化硼、氧化鋁、氧化鎂、二氧化硅、氧化鈹中的一種或多種;
(2)取高分子彈性體,溶解于溶劑中,得到彈性體溶解液,然后將彈性體溶解液加入到步驟(1)得到的第一混合液中,在25~45℃的溫度條件下攪拌1~24h,得到第二混合液;
(3)將步驟(2)得到的第二混合液壓力涂布成膜,干燥,得到干燥散熱膜;
(4)將步驟(3)得到的干燥散熱膜在惰性氣體氛圍中在100~800℃煅燒1~4h,然后進(jìn)行壓延至干燥散熱膜厚度的70~90%,得到初壓延散熱膜;
(5)將步驟(4)中得到的初壓延散熱膜在800~2000℃進(jìn)行還原反應(yīng)1~24h;得到還原散熱膜;
(6)將步驟(5)得到的還原散熱膜進(jìn)行壓延至所述干燥散熱膜厚度的20~50%,然后在2000~3000℃煅燒1~2h,得到所述耐彎折復(fù)合散熱膜。
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