[發明專利]防起泡鍍鋅液及其制備方法在審
| 申請號: | 202011296592.8 | 申請日: | 2020-11-18 |
| 公開(公告)號: | CN112522655A | 公開(公告)日: | 2021-03-19 |
| 發明(設計)人: | 宋家滿;徐基生;吳玉彪;劉旭陽;劉立;劉毅飛 | 申請(專利權)人: | 寧夏國運鐵建高新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | C23C2/06 | 分類號: | C23C2/06;C23C2/02;C23C2/26;C23C22/60 |
| 代理公司: | 銀川瑞海陳知識產權代理事務所(普通合伙) 64104 | 代理人: | 陳曉慶 |
| 地址: | 750000 寧夏回族自治區吳忠市利*** | 國省代碼: | 寧夏;64 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 起泡 鍍鋅 及其 制備 方法 | ||
1.防起泡鍍鋅液,其特征在于,由以下成分組成:鋅錠40-50份、鎳合金1-2份、鋁合金1-3份,將原料進行加入熔化所制成。
2.根據權利要求1所述的防起泡鍍鋅液,其特征在于,所述鋅錠中鋅的含量為99.995%。
3.根據權利要求1-2任一項所述的防起泡鍍鋅液制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
S1、準備原材料,將鋅錠、鎳合金、鋁合金進行分開粉碎;
S2、將鋅錠進行加熱,加熱溫度為440攝氏度,鎳合金進行加熱,加熱的溫度為1500攝氏度,將鋁合金進行加熱溫度為680攝氏度;
S3、待步驟S2中的熔化得到的鋅液、鋁合金液、鎳合金液進行混合,制成鋅液。
4.根據權利要求3所述的防起泡鍍鋅液制備方法,其特征在于,在進行鍍鋅時包括以下步驟:
A1、對待鍍鋅的鋼件采用鹽酸進行酸洗,并在酸洗的鹽酸中加入除銹抑霧劑,酸洗結束好后,通過采用水對鋼件進行沖洗;
A2、對A1中水洗好的鋼件進行堿洗,堿洗結束后,并對水對鋼件進行沖洗,除去鋼件上殘留堿;
A3、在A2結束后,將鋼件表面進行助鍍處理,在鋼件表面噴涂處理劑;
A4、將鋼件放置到30-55攝氏度的環境中,對鋼件進行烘干處理,待鋼件進行干燥后,將鋼件浸入到鋅液中,進行鍍鋅處理;
A5、將鋼件進行取出,在鋼件的表面噴涂冷水,對鋼件進行水冷,水冷結束后,將鋼件放入到鈍化溶液中進行浸泡,進行鈍化處理;
A6、最后將鈍化好的鋼件進行水洗,水洗結束后進行干燥處理。
5.根據權利要求4所述的防起泡鍍鋅液制備方法,其特征在于,鈍化溶液由鈍化劑、氨水、氫氧化鈉、雙氧水組成,其中加入的氨水的濃度為25%、氫氧化鈉濃度為99%、雙氧水濃度為27%。
6.根據權利要求4所述的防起泡鍍鋅液制備方法,其特征在于,所述鹽酸的濃度為31%,加入所述除銹抑霧劑的濃度為99%。
7.根據權利要求4所述的防起泡鍍鋅液制備方法,其特征在于,所述涂處理劑由氯化鋅、氯化銨、防爆劑組成,其中的除銹抑霧劑、氯化鋅、氯化銨、防爆劑重量比為8:3:1。
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C23C2-00 用熔融態覆層材料且不影響形狀的熱浸鍍工藝;其所用的設備
C23C2-02 .待鍍材料的預處理,例如為了在選定的表面區域上鍍覆
C23C2-04 .以覆層材料為特征的
C23C2-14 .過量熔融覆層的除去;覆層厚度的控制或調節
C23C2-26 .后處理
C23C2-30 .熔劑或融態槽液上的覆蓋物





