[發明專利]一種壓裂返排液氧化氣浮-超磁分離-干化系統及其工藝

有效

• 申請號: 202011296028.6
• 申請日: 2020-11-18
• 公開（公告）號: CN112520933B
• 公開（公告）日: 2022-11-29
• 發明（設計）人: 魏利;李春穎;趙云發;魏東;張昕昕;歐陽嘉;潘春波
• 申請（專利權）人: 三桶油環保科技（宜興）有限公司
• 主分類號: C02F9/12
• 分類號: C02F9/12;C02F11/15;C02F11/13;C02F11/125;C02F103/10
• 代理公司: 哈爾濱華夏松花江知識產權代理有限公司 23213
• 代理人: 侯靜

1.一種壓裂返排液氧化氣浮-超磁分離-干化系統，其特征在于該系統包括原水罐（1）、渦凹氣浮池（2）、刮油設備（3）、加藥裝置（4）、稀土超磁分離裝置、污泥處理裝置、雙聯過濾器（5）和清水儲存裝置（6）；稀土超磁分離裝置包括第一絮凝池（7）、第二絮凝池（8）和超磁分離罐（9）；污泥處理裝置包括螺桿式壓縮機（10）和電磁脫水裝置（11）；原水罐（1）出水口與渦凹氣浮池（2）進水口連通，渦凹氣浮池（2）內設有兩個擋板，將渦凹氣浮池內部分為曝氣區、氣浮處理區和清水區，曝氣區設有曝氣裝置，氣浮處理區上方設置刮油設備（3），氣浮處理區底部排泥口連通螺桿式壓縮機（10）進口，渦凹氣浮池（2）清水區出水口與第一絮凝池（7）進水口連通，加藥裝置（4）的一條加藥管道與第一絮凝池（7）的進水管道連通，第一絮凝池（7）的出水口與第二絮凝池（8）進水口連通，加藥裝置（4）的另一條加藥管道通入第二絮凝池（8），第二絮凝池（8）內部設有攪拌器，第二絮凝池（8）出水口與超磁分離罐（9）進水口連通，超磁分離罐（9）底部設有刮渣機，超磁分離罐（9）底部的排泥口與螺桿式壓縮機（10）進口連通，超磁分離罐（9）上端出水口與雙聯過濾器（5）進水口連通，雙聯過濾器（5）出水口與清水儲存裝置（6）進水口連通；螺桿式壓縮機（10）出口與電磁脫水裝置（11）進口連通；

所述電磁脫水裝置（11）包括傳送帶（11-1）和電磁加熱裝置（11-2），電磁加熱裝置（11-2）設置在傳送帶（11-1）內部；

電磁加熱裝置（11-2）由多個電磁加熱單元組成；

所述傳送帶（11-1）為鋸齒形，由電磁材料和吸水材料混合織成的加熱膜制成。

2.根據權利要求1所述的一種壓裂返排液氧化氣浮-超磁分離-干化系統，其特征在于渦凹氣浮池（2）曝氣區設有攪拌裝置。

3.根據權利要求1所述的一種壓裂返排液氧化氣浮-超磁分離-干化系統，其特征在于氣浮處理區設有污油槽，污油槽通過管道與污油罐連通。

4.根據權利要求1所述的一種壓裂返排液氧化氣浮-超磁分離-干化系統，其特征在于加藥裝置（4）內設有多個儲藥罐。

5.采用如權利要求1所述的一種壓裂返排液氧化氣浮-超磁分離-干化系統的工藝，其特征在于該工藝具體按以下步驟進行：

一、將壓裂返排液通過水泵從原水罐（1）輸送到渦凹氣浮池（2）中，加入過硫酸鈉和硫酸亞鐵，在曝氣區混合均勻，納米級氣泡將油水分離，然后進入氣浮處理區，通過刮油設備（3）去除表面原油，沉淀由氣浮處理區底部排泥口排出；

二、將渦凹氣浮池（2）的出水加入絮凝劑，進入第一絮凝池（7），然后再進入第二絮凝池（8），依次加入磁助劑和助凝劑，攪拌均勻，生成帶磁性絮體，進入超磁分離罐（9）中，帶磁性絮體沉淀到底部，通過刮渣機排出，液體通過超磁分離罐（9）出水口進入雙聯過濾器（5）；

三、雙聯過濾器（5）過濾后得到的清水通入清水儲存裝置（6）；

四、步驟一排出的沉淀和步驟二排出的沉淀進入螺桿式壓縮機（10）壓縮脫水，然后進入電磁脫水裝置（11）電磁脫水，獲得脫水污泥，完成該工藝。

6.根據權利要求5所述的工藝，其特征在于步驟一中過硫酸鈉的加入量為50mg/L，硫酸亞鐵的加入量為50mg/L。

7.根據權利要求5所述的工藝，其特征在于步驟二中絮凝劑加入量為600~800mg/L，磁助劑加入量為40~80mg/L，助凝劑加入量為10~30mg/L。