[發(fā)明專利]一種聚合物顆粒連續(xù)發(fā)泡方法及連續(xù)發(fā)泡裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011295566.3
• 申請(qǐng)日: 2020-11-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112356373A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-02-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮云平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東奔迪新材料科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B29C44/34
• 分類(lèi)號(hào): B29C44/34;B29C44/60
• 代理公司: 廣州市華學(xué)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245
• 代理人: 李盛洪

本發(fā)明公開(kāi)了一種聚合物顆粒連續(xù)發(fā)泡方法，包括以下步驟：S1、將懸浮液和隔離劑輸送到聚合物珠粒發(fā)泡加熱高壓?超高壓容器內(nèi)；S2、對(duì)懸浮液和隔離劑混合液進(jìn)行加熱；S3、將聚合物顆粒、二氧化碳和氮?dú)饣旌蠚怏w先后或同時(shí)輸送到聚合物珠粒發(fā)泡加熱高壓?超高壓容器內(nèi)；S4、聚合物顆粒在聚合物珠粒發(fā)泡加熱高壓?超高壓容器內(nèi)將受到溶脹和混合氣體的滲透，最后從上方的發(fā)泡噴嘴噴出，此時(shí)聚合物顆粒由于得到快速卸壓而膨脹發(fā)泡，形成聚合物發(fā)泡珠粒；S5、收集聚合物發(fā)泡珠粒；本發(fā)明還公開(kāi)了一種聚合物顆粒連續(xù)發(fā)泡裝置，本發(fā)明解決聚合物發(fā)泡珠粒生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定、均勻性較差和發(fā)泡倍率較小的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種聚合物顆粒發(fā)泡領(lǐng)域，特別是涉及一種聚合物顆粒連續(xù)發(fā)泡方法及連續(xù)發(fā)泡裝置。

背景技術(shù)

聚合物發(fā)泡泡沫珠粒是一種以聚合物為基體，通過(guò)發(fā)泡制得的具有多孔結(jié)構(gòu)的珠粒狀材料，然后通過(guò)模壓設(shè)備，使用蒸汽模塑成型或粘結(jié)成型，使得高聚物發(fā)泡珠粒相互熔接，被加工成具有一定幾何結(jié)構(gòu)的泡沫產(chǎn)品，具有牢固質(zhì)輕、吸能防震、隔熱保溫等特性，被廣泛應(yīng)用在包裝、建筑、交通運(yùn)輸、運(yùn)動(dòng)器材等領(lǐng)域。

當(dāng)前，聚合物泡沫珠粒主要通過(guò)釜壓發(fā)泡法和擠出發(fā)泡法制備。釜壓發(fā)泡法制備聚合物發(fā)泡珠粒的生產(chǎn)工藝是以間歇的方式進(jìn)行，控制相對(duì)簡(jiǎn)單，但其生產(chǎn)效率較低。而現(xiàn)有擠出發(fā)泡法制備的聚合物泡沫珠粒雖然具有連續(xù)成型、生產(chǎn)效率高、自動(dòng)化程度好的優(yōu)點(diǎn)，但其制作工藝不穩(wěn)定，壓力調(diào)節(jié)范圍小，溫度控制系統(tǒng)復(fù)雜，擠出發(fā)泡過(guò)程卸壓速率小且無(wú)法調(diào)節(jié)控制，發(fā)泡珠粒的泡孔均勻性較差，發(fā)泡倍率較小，發(fā)泡珠粒的開(kāi)孔率較大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供了一種聚合物顆粒連續(xù)發(fā)泡方法及連續(xù)發(fā)泡裝置，以解決聚合物發(fā)泡珠粒生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定、發(fā)泡珠粒的泡孔的均勻性較差，發(fā)泡倍率較小和發(fā)泡珠粒的開(kāi)孔率較大的技術(shù)問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種聚合物顆粒連續(xù)發(fā)泡方法，包括以下步驟：

S1、將溫度為60℃～200℃的懸浮液和隔離劑混合液輸送到聚合物珠粒發(fā)泡加熱高壓-超高壓容器內(nèi)，并填滿聚合物珠粒發(fā)泡加熱高壓-超高壓容器；其中選取的懸浮液的密度大于聚合物顆粒的密度，懸浮液的相對(duì)密度為0.5-5.0；

S2、使用加熱裝置對(duì)聚合物珠粒發(fā)泡加熱高壓-超高壓容器內(nèi)的懸浮液和隔離劑混合液進(jìn)行整體均勻加熱，使高壓-超高壓容器內(nèi)的溫度是均勻一致的，加熱溫度為60℃～350℃；

優(yōu)選的，溫度控制在聚合物的熔點(diǎn)以下5℃～150℃；

S3、待懸浮液和隔離劑均勻加熱到指定溫度后，將預(yù)熱溫度為60℃～300℃的聚合物顆粒和溫度為60℃～350℃、壓力為0～50MPa的二氧化碳和氮?dú)饣旌蠚怏w先后或同時(shí)輸送到聚合物珠粒發(fā)泡加熱高壓-超高壓容器內(nèi)；其中聚合物珠粒發(fā)泡加熱高壓-超高壓容器的壓力可隨著氣體輸送系統(tǒng)的壓力自由調(diào)節(jié)，壓力調(diào)節(jié)范圍為0～50MPa；

S4、聚合物顆粒在聚合物珠粒發(fā)泡加熱高壓-超高壓容器內(nèi)由于處于60℃～350℃的溫度、0～50MPa的壓力，高聚物顆粒將受到溶脹和混合氣體的滲透，由于聚合物顆粒比懸浮液的相對(duì)密度小，聚合物顆粒在懸浮力的作用下逐漸向上移動(dòng)，經(jīng)歷5-60分鐘的時(shí)間，最后從上方的發(fā)泡噴嘴中連續(xù)噴出，發(fā)泡的卸壓速率可通過(guò)調(diào)節(jié)設(shè)置在聚合物珠粒發(fā)泡加熱高壓-超高壓容器上方的發(fā)泡噴嘴與壓力調(diào)節(jié)塊的縫隙寬度，來(lái)自由調(diào)節(jié)聚合物珠粒發(fā)泡加熱高壓-超高壓容器內(nèi)的壓力和發(fā)泡噴嘴壓力的變化，從而控制發(fā)泡噴嘴的卸壓速率，縫隙寬度的調(diào)節(jié)范圍為0.1～10.0mm；此時(shí)聚合物顆粒由于得到快速卸壓而膨脹發(fā)泡，形成聚合物發(fā)泡珠粒；

S5、收集從發(fā)泡噴嘴中噴出的聚合物發(fā)泡珠粒。

優(yōu)選的，還包括以下步驟：

S6、對(duì)收集的聚合物發(fā)泡珠粒進(jìn)行洗滌、烘干和包裝。