[發明專利]一種用于數控機床零部件表面的拋光裝置

在審

• 申請號: 202011295436.X
• 申請日: 2020-11-18
• 公開（公告）號: CN112355874A
• 公開（公告）日: 2021-02-12
• 發明（設計）人: 王剛
• 申請（專利權）人: 王剛
• 主分類號: B24B29/04
• 分類號: B24B29/04;B24B41/06;B24B27/00;B24B41/02;B24B47/12;B24B47/06
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本發明公開了一種用于數控機床零部件表面的拋光裝置，包括加工臺，加工臺的內部開設有功能腔，功能腔的內部設有固定機構，固定機構包括旋轉氣缸，旋轉氣缸固定安裝在功能腔的底部；本發明在旋轉氣缸的驅動下，再配合轉盤、轉環、導向柱以及U型導向塊的使用，為三組橡膠固定盤位置的同步調節提供了便利，從而為圓環型零件本體的夾持固定提供了便利，本發明在第一電機的驅動下，再配合絲桿與移動件的使用，實現了拋光件所處高度的任意調節，從而實現對不同高度圓環型零件本體的內壁拋光，本發明在伸縮桿的驅動下，再配合齒條、齒輪與連接板的使用，實現了兩組拋光件之間間距的快速調節，從而滿足對不同內徑尺寸圓環型零件本體的內壁拋光。

技術領域

本發明涉及數控機床技術領域，具體為一種用于數控機床零部件表面的拋光裝置。

背景技術

數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床，該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置，經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。

當前數控機床零部件表面的拋光裝置在拋光圓環型零件內壁方面還存在一定的不足，如現有拋光裝置在使用時大多采用人工手動調節的方式進行固定圓環型零件，操作步驟繁瑣，不便于使用者進行使用，此外，現有拋光裝置的兩組拋光件大多存在高度以及間距調節不便的問題，從而無法滿足對不同高度以及內徑尺寸圓環型零件內壁拋光的需求，為此我們提出一種用于數控機床零部件表面的拋光裝置用于解決上述問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種用于數控機床零部件表面的拋光裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種用于數控機床零部件表面的拋光裝置，包括加工臺，所述加工臺的內部開設有功能腔，所述功能腔的內部設有固定機構，所述固定機構包括旋轉氣缸，所述旋轉氣缸固定安裝在功能腔的底部，所述旋轉氣缸的輸出端設有轉盤，所述加工臺上貫穿開設有與轉盤配合使用的安裝槽，所述轉盤轉動卡設在安裝槽內，所述轉盤的上端設有轉環，所述轉盤與轉環間轉動安裝有陣列分布的橡膠固定盤，三組所述橡膠固定盤間可拆卸設有圓環型零件本體，所述橡膠固定盤外環的上端與下端一體成型有鏡像分布的轉動件，兩組所述轉動件分別與轉盤和轉環轉動連接，所述橡膠固定盤靠近轉動件的外側上端設有導向桿，所述導向桿的一側下端固定安裝有導向柱，所述加工臺的上表面設有與導向柱配合使用的U型導向塊，所述導向柱活動卡設在U型導向塊的內側，所述加工臺的一側一體成型有U型架，所述U型架上固定安裝有升降機構，所述升降機構的一側固定安裝有移動板，所述移動板的上端固定安裝有第二電機，所述第二電機的輸出端貫穿移動板并在其末端設有轉動板，所述轉動板轉動安裝在移動板的下端，所述移動板的內腔中設有調節機構，所述調節機構上固定安裝有對稱分布的拋光件，兩組所述拋光件的一端能夠貫穿轉動板并與圓環型零件本體的內壁相接觸。

作為本發明的一種優選技術方案，所述升降機構包括第一電機，所述第一電機固定安裝在U型架的上端，所述第一電機的輸出端貫穿U型架并在其末端設有絲桿，所述絲桿的下端與U型架轉動連接，所述絲桿上螺紋插設有移動件，所述移動件的兩端設有對稱設置的卡塊，所述U型架的內側固定安裝有鏡像分布的卡軌，所述卡塊滑動卡設在卡軌上，兩組所述卡塊的一側與移動板固定連接。

作為本發明的一種優選技術方案，所述調節機構包括齒輪，所述齒輪轉動安裝在轉動板的內腔中部，所述齒輪的外表面嚙合有兩組齒條，所述齒條滑動卡設在轉動板的內腔中，所述齒條的一端設有連接板，所述連接板的下端中部一體成型有拋光件，一組所述齒條的一端設有伸縮桿，所述伸縮桿固定安裝在轉動板的內腔中。

作為本發明的一種優選技術方案，所述轉動板的下端貫穿開設有鏡像分布的通槽，所述拋光件滑動卡設在通槽內。