[發(fā)明專利]一種水表檢測增壓系統(tǒng)及方法

有效

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• 申請日: 2020-11-18
• 公開（公告）號: CN112484915B
• 公開（公告）日: 2022-06-07
• 發(fā)明（設計）人: 李三軍;肖成斌;宗紹國;喬新曉;高峰;馮常剛
• 申請（專利權）人: 山東厚德測控技術股份有限公司
• 主分類號: G01L27/00
• 分類號: G01L27/00
• 代理公司: 濟南圣達知識產(chǎn)權代理有限公司 37221
• 代理人: 祖之強

1.一種水表檢測增壓系統(tǒng)，其特征在于，包括增壓缸以及依次通過管路串行連通的第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥，增壓缸包括連通的第一缸體和第二缸體，且第二缸體的內(nèi)徑小于第一缸體，第二缸體的出水端口與待檢水表的入水端口的連通管路上設有壓力檢測元件；

第一缸體內(nèi)設有第一活塞，第二缸體內(nèi)設有第二活塞，第一活塞與第二活塞通過連桿連接；

第一活塞將第一缸體分為第一空腔和第二空腔，增壓端口設置在第一空腔外壁上，卸壓端口設置在第二空腔外壁上，第二空腔與第二缸體連通；

第一電磁閥與第二電磁閥之間的管路與排水端口連通，第二電磁閥與第三電磁閥之間的管路與增壓端口連通，第三電磁閥與第四電磁閥之間的管路與系統(tǒng)進水端口連通，第一電磁閥與第四電磁閥之間的管路與卸壓端口連通。

2.如權利要求1所述的水表檢測增壓系統(tǒng)，其特征在于，第二缸體的出水端口與壓力檢測元件之間的管路上設有保壓氣動閥和針型閥。

3.如權利要求1所述的水表檢測增壓系統(tǒng)，其特征在于，系統(tǒng)進水端口與第三電磁閥和第四電磁閥之間的管路的連通管路上設有第一球閥。

4.如權利要求1所述的水表檢測增壓系統(tǒng)，其特征在于，系統(tǒng)進水端口與待檢水表之間的管路上設有第二球閥和進水氣動閥。

5.如權利要求1所述的水表檢測增壓系統(tǒng)，其特征在于，第一電磁閥和第三電磁閥并聯(lián)到第一控制電路中，第二電磁閥和第四電磁閥并聯(lián)到第二控制電路中。

6.如權利要求1所述的水表檢測增壓系統(tǒng)，其特征在于，還包括三位四通手轉閥，包括第一端口、第二端口、第三端口和第四端口，第一端口與系統(tǒng)進水端口通過管路連通，第二端口通過管路與排水端口連通，第三端口與卸壓端口連通，第四端口與增壓端口連通。

7.一種水表檢測增壓方法，其特征在于，利用權利要求1-5任一項所述的增壓系統(tǒng)，增壓過程包括以下步驟：

進水氣動閥關閉，第一電磁閥和第三電磁閥同時開啟，進水口水流經(jīng)過第三電磁閥在增壓端口進入，卸壓端口經(jīng)過第一電磁閥向排水端口排水；

在水壓的作用下使第一缸體內(nèi)的第一活塞帶動第二缸體內(nèi)的第二活塞移動對管道內(nèi)的水進行壓縮實現(xiàn)增壓。

8.如權利要求7所述的水表檢測增壓方法，其特征在于，保壓過程包括以下步驟：

壓力檢測元件檢測水表內(nèi)部水的壓力到達預先設定的壓力后，第一電磁閥和第三電磁閥關閉實現(xiàn)保壓，氣動閥關閉以增強保壓。

9.如權利要求8所述的水表檢測增壓方法，其特征在于，卸壓過程包括以下步驟：

進水氣動閥開啟，保壓時間達到設定的時間后，第二電磁閥和第四電磁閥同時開啟，水流在卸壓端口進入，增壓端口經(jīng)過第二電磁閥向排水端口排水；

在水壓作用下使第一活塞帶動第二活塞移動對管道內(nèi)的水進行卸壓實現(xiàn)卸壓，同時使增壓缸的大活塞回到初始狀態(tài)，為下一輪的自動增壓過程做準備。

10.一種水表檢測增壓方法，其特征在于，利用權利要求6所述的增壓系統(tǒng)，增壓過程包括以下步驟：

各個電磁閥全部關閉；

進水氣動閥關閉，將三位四通手轉閥的手柄向右擰到底，進水口水流從三位四通手轉閥的第一端口流入，從第四端口流出，然后進入增壓端口；

卸壓端口經(jīng)過三位四通手轉閥的第三端口和第二端口向外排水，在水壓的作用下使增壓缸內(nèi)大活塞帶動小活塞前移對管道內(nèi)的水進行壓縮實現(xiàn)增壓。

11.如權利要求10所述的水表檢測增壓方法，其特征在于，保壓過程為：壓力檢測元件檢測水表內(nèi)部水的壓力到達預先設定的壓力后，將三位四通手轉閥的手柄移至中位，三位四通手轉閥的第三端口和第四端口處于封閉狀態(tài)，從而實現(xiàn)保壓；

卸壓過程為：進水氣動閥關閉；

保壓時間達到一定的時間后，將三位四通手轉閥的手柄向左擰到底，進水口水流從三位四通手轉閥的第一端口流入，從第三端口流出，水流在卸壓端口進入；

第一缸體中的水從增壓端口流經(jīng)三位四通手轉閥的第四端口和第二端口向外排水，在水壓作用下使第一活塞帶動第二活塞移動對管道內(nèi)的水進行減壓實現(xiàn)卸壓。