[發明專利]一種鐵圈生產用焊接設備

在審

• 申請號: 202011294713.5
• 申請日: 2020-11-18
• 公開（公告）號: CN112518186A
• 公開（公告）日: 2021-03-19
• 發明（設計）人: 曾智
• 申請（專利權）人: 曾智
• 主分類號: B23K37/02
• 分類號: B23K37/02;B23K37/04;B23K37/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種焊接設備，尤其涉及一種鐵圈生產用焊接設備。本發明的技術問題是：提供一種可以自動對鐵圈進行壓緊固定，且可以自動對鐵圈進行焊接的鐵圈生產用焊接設備。一種鐵圈生產用焊接設備，包括有：底板，底板用于安裝整個設備；支桿，支桿設置在底板上部，支桿的數量為四個；載物臺，載物臺設置在支桿上部；放置臺，放置臺設置在載物臺上部；壓緊組件，壓緊組件設置在載物臺上；合縫組件，合縫組件設置在壓緊組件上。本發明達到了可以自動對鐵圈進行壓緊固定，且可以自動對鐵圈進行焊接的效果，通過將鐵圈的合縫處對準對焊接的正下方，通過電焊機進行上下移動，從而可以實現對鐵圈進行自動焊接的效果。

技術領域

本發明涉及一種焊接設備，尤其涉及一種鐵圈生產用焊接設備。

背景技術

焊接是兩種或兩種以上同種或異種材料通過原子或分子之間的結合和擴散連接成一體的工藝過程。促使原子和分子之間產生結合和擴散的方法是加熱或加壓，或同時加熱又加壓。

人們在制作鐵圈時，一般通過將長型的鐵條進行壓型，使得鐵制品處于鐵圈的形狀，然后對鐵圈的連接處進行焊接，人們一般手動壓動將鐵圈的和合縫處，使其處于接觸狀態，然后通過使用焊接工具，對鐵圈的合縫處進行焊接，焊接的過程中，需要手動對鐵圈的合縫處進行固定和壓緊，從而存在一定的危險性。

因此，需要設計一種可以自動對鐵圈進行壓緊固定，且可以自動對鐵圈進行焊接的鐵圈生產用焊接設備。

發明內容

為了克服手動對鐵圈進行壓緊和固定，從而使得焊接的過程中存在一定的危險的缺點，本發明的技術問題是：提供一種可以自動對鐵圈進行壓緊固定，且可以自動對鐵圈進行焊接的鐵圈生產用焊接設備。

本發明的技術實施方案為：一種鐵圈生產用焊接設備，包括有：底板，底板用于安裝整個設備；支桿，支桿設置在底板上部，支桿的數量為四個；載物臺，載物臺設置在支桿上部；放置臺，放置臺設置在載物臺上部；壓緊組件，壓緊組件設置在載物臺上；合縫組件，合縫組件設置在壓緊組件上；焊接組件，焊接組件設置在載物臺上部。

更為優選的是，壓緊組件包括有：N型導桿，N型導桿對稱設置在載物臺上部；安裝架，安裝架滑動式設置在N型導桿上，安裝架的數量為兩個；第一彈簧，第一彈簧設置在安裝架與N型導桿之間；限位塊，限位塊對稱式設置在N型導桿下部；放置塊，放置塊分別設置在安裝架上部；第一導軌，第一導軌分別設置在兩側的放置塊上部；壓桿，壓桿分別滑動式設置在第一導軌內；第二彈簧，第二彈簧分別設置在壓桿上，第二彈簧與放置塊連接；連接桿，連接桿設置在兩側的壓桿下部之間；轉桿，轉桿轉動式設置在兩側的放置塊之間，轉桿與連接桿滑動式連接；第二導軌，第二導軌分別設置在放置塊上部一側；滑塊，滑塊滑動式設置在兩側的第二導軌之間，滑塊與轉桿滑動式連接；活動架，活動架滑動式設置在載物臺上靠近第二導軌的一側；第三彈簧，第三彈簧設置在活動架與載物臺之間；第一導向輪，第一導向輪設置在底板上部；拉繩，拉繩繞在第一導向輪上，拉繩與活動架底部連接；固定桿，固定桿設置在活動架上部；套筒，套筒滑動式設置在固定桿上；第四彈簧，第四彈簧設置在套筒與固定桿之間；楔形塊，楔形塊設置在套筒側部；推板，推板分別滑動式設置在第二導軌內；第五彈簧，第五彈簧設置在推板與第二導軌之間。

更為優選的是，合縫組件包括有：第一導桿，第一導桿分別設置在放置塊兩側；接觸桿，接觸桿滑動式設置在兩側的第一導桿上；第六彈簧，第六彈簧設置在接觸桿與放置塊之間，第六彈簧套在第一導桿上。

更為優選的是，焊接組件包括有：支撐架，支撐架設置在載物臺上部靠近N型導桿上；對焊機，對焊機滑動式設置在支撐架上部；第七彈簧，第七彈簧設置在對焊機與支撐架之間。

更為優選的是，還包括有：第二導向輪，第二導向輪設置在載物臺底部，拉繩繞過第二導向輪；踏板，踏板轉動式設置在底板上部，踏板與拉繩連接。

更為優選的是，還包括有：激光對準器，激光對準器設置在放置臺上部中間。