[發明專利]一種棒材高效軋制工藝及生產線

有效

• 申請號: 202011291911.6
• 申請日: 2020-11-17
• 公開（公告）號: CN112496031B
• 公開（公告）日: 2023-03-24
• 發明（設計）人: 譚成楠;王傳超;楊俊虎;馬靳江;張濤;陳霞;王偉;白亞斌
• 申請（專利權）人: 中冶賽迪上海工程技術有限公司;中冶賽迪工程技術股份有限公司
• 主分類號: B21B1/18
• 分類號: B21B1/18;B21B15/00;B21B37/74
• 代理公司: 上海光華專利事務所(普通合伙) 31219
• 代理人: 殷興旺

1.一種棒材高效軋制工藝，其特征在于，采用生產線生產棒材產品，所述生產線包括沿軋制方向順次布置的上料臺架、加熱爐、加熱后除磷設備、粗軋機組、飛剪、中軋機組、1#控溫水箱、飛剪、第一精軋機組、2#控溫水箱、飛剪、第二精軋機組、3#控溫水箱、飛剪、冷床、冷剪、過跨臺架、檢查打捆收集設備和下線，所述粗軋機組包括若干架以水平-立式或立式-水平依次交替設置的軋機，所述中軋機組包括若干架以水平-立式或立式-水平依次交替設置的軋機，所述第一精軋機組包括6架以水平-立式-水平-水平/立式-水平-水平依次布置的軋機，所述第二精軋機組包括3架以水平-水平-水平/立式依次布置的軋機，所述第一精軋機組的第4架軋機和所述第二精軋機組的第3架軋機均為水平-立式雙工位復合式軋機；

所述工藝包括：

(1)坯料經上料臺架上料，進入加熱爐加熱至出爐溫度后進入軋制區域；首先經過粗軋機組軋制、飛剪切頭后進入中軋機組軋制，再經水冷控溫、飛剪切頭后進入第一精軋機組；

(2)單根軋制時，所述第一精軋機組和第二精軋機組的水平-立式雙工位復合式軋機均為立式工位；軋件經第一精軋機組的前4架軋機進行4道次水平-立式交替軋制變形、后2架軋機空過后，進行水冷控溫、飛剪切頭，然后經第二精軋機組的第1架軋機空過、后2架軋機軋制成型為單根軋件，最后通過水冷控溫形成最終的細晶粒棒材產品；

二切分軋制時，所述第一精軋機組的水平-立式雙工位復合式軋機均為水平工位，所述第二精軋機組的水平-立式雙工位復合式軋機均為立式工位；軋件經第一精軋機組的前1-2架軋機水平-立式軋制變形、前3-4架軋機雙切分、后5、6架軋機水平-水平軋制變形后，進行水冷控溫、飛剪切頭，然后經第二精軋機組的第1架軋機空過、后2架軋機水平-立式軋制成型為雙根軋件，最后通過水冷控溫形成最終的細晶粒棒材產品；

多切分軋制時，所述多切分軋制為三、四切分軋制，所述第一精軋機組和第二精軋機組的水平-立式雙工位復合式軋機均為水平工位；三、四切分軋制時，軋件經第一精軋機組的前4架中水平設置的軋機水平軋制、第5架軋機預切分、第6架軋機空過后，進行水冷控溫、飛剪切頭，然后經第二精軋機組的第1架軋機多切分、后2架軋機軋制成型為多根軋件，最后通過水冷控溫形成最終的細晶粒棒材產品。

2.根據權利要求1所述的棒材高效軋制工藝，其特征在于：所述粗軋機組包括6～8架以水平-立式或立式-水平依次交替設置的軋機；

和/或，所述中軋機組包括4～6架以水平-立式或立式-水平依次交替設置的軋機。

3.根據權利要求1所述的棒材高效軋制工藝，其特征在于：所述1#控溫水箱為1～3段式控溫水箱，所述2#控溫水箱為2～4段式控溫水箱，所述3#控溫水箱為4～6段式控溫水箱。

4.根據權利要求3所述的棒材高效軋制工藝，其特征在于：所述1#控溫水箱為兩段式控溫水箱，所述2#控溫水箱為三段式控溫水箱，所述3#控溫水箱為六段式控溫水箱。

5.根據權利要求1所述的棒材高效軋制工藝，其特征在于：所述水平-立式雙工位復合式軋機包括軋機、軋機接軸、齒輪箱、主電機和軋機支架，所述軋機接軸設有兩根，其中一根軋機接軸水平設置，另一根軋機接軸豎向設置；所述軋機具有水平和立式兩種工位，所述軋機位于水平工位時，與水平設置的軋機接軸相連接，所述軋機位于立式工位時，與豎向設置的軋機接軸相連接；每根軋機接軸對應有一個齒輪箱和一個主電機，所述主電機、齒輪箱、軋機接軸依次傳動連接。

6.據權利要求1所述的棒材高效軋制工藝，其特征在于：所述步驟(1)中，出爐溫度為950～1000℃；

和/或，所述步驟(1)中，軋件經水冷控溫后進入第一精軋機組時的溫度為820～880℃；和/或，所述步驟(2)中，軋件經水冷控溫后進入第二精軋機組時的溫度需要滿足細晶粒軋制的需求溫度。

7.根據權利要求6所述的棒材高效軋制工藝，其特征在于：滿足細晶粒軋制的需求溫度為750～850℃。