[發明專利]一種具有環保型全自動鋼材成型鍛造生產線

在審

• 申請號: 202011291890.8
• 申請日: 2020-11-18
• 公開（公告）號: CN112517824A
• 公開（公告）日: 2021-03-19
• 發明（設計）人: 陳汝
• 申請（專利權）人: 浙江瑞朗鍛造有限公司
• 主分類號: B21J9/06
• 分類號: B21J9/06;B21K27/06;B21J13/00;B21K29/00
• 代理公司: 北京金蓄專利代理有限公司 11544
• 代理人: 劉立義

本發明公開了一種具有環保型全自動鋼材成型鍛造生產線，包括支撐機構、鍛造生產機構、傳輸機構和控制機構，所述支撐機構頂部固定安裝有鍛造生產機構，所述鍛造生產機構底部固定安裝有傳輸機構，所述支撐機構底部表面設有控制機構。該具有環保型全自動鋼材成型鍛造生產線，通過切割好后的鋼材傳輸至擠壓裝置中，啟動有鐵芯直線電機，使電機向下運動，對拉伸彈簧產生擠壓作用，從而讓轉接件底部固定連接的鍛造模具向下運動，且鍛造模具正面外側固定安裝的非接觸式三軸霍爾傳感器可快速感應出傳送帶上的鋼材，對其進行擠壓成型，達到需要的樣式，轉接件與鍛造模具活動連接，方便更換或維護，提高工作的穩定性和安全性。

技術領域

本發明涉及鋼材成型鍛造設備技術領域，具體為一種具有環保型全自動鋼材成型鍛造生產線。

背景技術

隨著社會的不斷提高，機械加工行業得到了快速的發展。機械加工的方式很多，其中鍛造是重要的組成部分。鍛造，是一種利用鍛壓機對金屬施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。

通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

現有的鋼材成型鍛造過程中一般都是人工進行搬運至鍛造機械處，并通過人工實時監測，且操作過程中具有風險，容易出現工傷事故，并且需要占用大量的勞動力，不利于工廠降低生產成本和提高成產規模。

發明內容

本發明的目的在于提供一種具有環保型全自動鋼材成型鍛造生產線，達到了結構簡單，操作方便，實用性強的效果。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種具有環保型全自動鋼材成型鍛造生產線，包括支撐機構、鍛造生產機構、傳輸機構和控制機構，所述支撐機構頂部固定安裝有鍛造生產機構，所述鍛造生產機構底部固定安裝有傳輸機構，所述支撐機構底部表面設有控制機構。

所述支撐機構由固定底座組成，所述支撐機構底部四周拐角處固定安裝有固定底座。

所述鍛造生產機構由支撐柱、支撐橫梁、切割裝置、驅動電機、支撐板、轉軸、減速機、連接件、轉盤、連接軸、連接桿、固定塊、切割刀片、分隔板、擠壓裝置、有鐵芯直線電機、承載件、拉伸彈簧、擠壓塊、轉接件、鍛造模具、非接觸式三軸霍爾傳感器、冷卻裝置、冷卻箱、皮管、氣泵、滑塊、噴氣頭、第一固定軸、水箱、傳輸管、水泵、模具內槽和螺栓孔組成，所述鍛造生產機構正面兩側固定安裝有支撐柱，所述支撐柱頂部固定連接有支撐橫梁，所述鍛造生產機構左側設有切割裝置，所述切割裝置頂部固定安裝有驅動電機，所述驅動電機底部兩側固定安裝有支撐板，所述驅動電機底部中心位置轉動連接有轉軸，所述轉軸底部轉動連接有減速機，所述減速機底部固定連接有連接件，所述連接件底部轉動連接有轉盤，所述轉軸底部固定插接有連接軸。

優選的，所述轉盤底部固定連接有連接桿，所述連接桿底部內側固定連接有第一固定軸，所述第一固定軸內側轉動連接有切割刀片，所述切割裝置右側固定安裝有分隔板，所述分隔板右側設有擠壓裝置，所述擠壓裝置頂部固定安裝有有鐵芯直線電機，所述擠壓裝置頂部固定連接有承載件，所述承載件底部固定安裝有擠壓塊，所述擠壓塊頂部固定連接有拉伸彈簧，所述擠壓塊底部固定連接有轉接件，所述轉接件底部活動連接有鍛造模具，所述鍛造模具正面外側固定安裝有非接觸式三軸霍爾傳感器，所述擠壓裝置右側設有冷卻裝置，所述冷卻裝置頂部固定安裝有冷卻箱，所述冷卻箱底部固定連接有皮管，所述皮管底部固定連接有氣泵，所述氣泵外側兩端固定安裝有滑塊，所述氣泵底部設有噴氣頭，所述冷卻箱背面固定連接有傳輸管，所述傳輸管底部固定連接有水箱，所述傳輸管中心位置外表面固定安裝有水泵，所述鍛造模具底部內側開設有模具內槽，所述模具內槽內側四周開設有螺栓孔。