[發明專利]一種PCB板生產用邊緣打孔裝置

在審

• 申請號: 202011291453.6
• 申請日: 2020-11-18
• 公開（公告）號: CN112536859A
• 公開（公告）日: 2021-03-23
• 發明（設計）人: 華傳錦
• 申請（專利權）人: 華傳錦
• 主分類號: B26F1/16
• 分類號: B26F1/16;B26D7/06;B26D7/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種打孔裝置，尤其涉及一種PCB板生產用邊緣打孔裝置。本發明要解決的技術問題為：提供一種操作較為簡單，工作效率較高且打孔位置較為精準的PCB板生產用邊緣打孔裝置。一種PCB板生產用邊緣打孔裝置，包括有：底座；軌道，安裝在底座上；第一支撐架，安裝在軌道上；打孔機構，安裝在第一支撐架上；下壓機構，安裝在下壓機構上。本發明通過下壓機構帶動打孔機構向下移動，從而對打孔機構下方的PCB板邊緣進行打孔工作，當打孔工作完成后，下壓機構可帶動打孔機構進行復位。

技術領域

本發明涉及一種打孔裝置，尤其涉及一種PCB板生產用邊緣打孔裝置。

背景技術

PCB板，也叫印制電路板，又稱印刷線路板，是一種重要的電子部件，通常作為電子元器件電氣連接的載體。

PCB板在進行制作時，需要對PCB板的邊緣進行打孔，便于在PCB板上安裝其他的物體，目前在對PCB板的邊緣進行打孔時，大多是由工作人員手動控制打孔工具對PCB板的邊緣進行打孔工作，打孔完成后將PCB板取下收集，這樣進行打孔工作效率較低，且打孔位置并不精準。

因此，需要設計一種操作較為簡單，工作效率較高且打孔位置較為精準的PCB板生產用邊緣打孔裝置。

發明內容

為了克服目前在對PCB板邊緣進行打孔時，工作效率較低，且打孔位置并不精準的缺點，技術問題為：提供一種操作較為簡單，工作效率較高且打孔位置較為精準的PCB板生產用邊緣打孔裝置。

本發明的技術方案是：一種PCB板生產用邊緣打孔裝置，包括有：底座；軌道，安裝在底座上；第一支撐架，安裝在軌道上；打孔機構，安裝在第一支撐架上；下壓機構，安裝在下壓機構上。

進一步的，打孔機構包括有：第二支撐架，安裝在下壓機構上；電機，安裝在第二支撐架上；第一齒輪，安裝在電機的輸出軸上，并轉動式對稱安裝在第二支撐架兩側，電機的輸出軸上連接的第一齒輪與其他第一齒輪嚙合；鉆頭，轉動式對稱安裝在第二支撐架兩側，鉆頭均與相近的第一齒輪連接。

進一步的，下壓機構包括有：氣缸，安裝在第一支撐架兩側；第三支撐架，安裝在第一支撐架另外兩側；第一導向桿，安裝在氣缸的伸縮桿上，第一導向桿上也滑動式設有第三支撐架。

進一步的，還包括有壓緊機構，壓緊機構包括有：第二導向桿，至少兩根第二導向桿均勻間隔的滑動式安裝在第二支撐架上；第一彈簧，安裝在第二導向桿與第二支撐架之間；第一壓塊，安裝在第二導向桿之間。

進一步的，還包括有固定機構，固定機構包括有：第三導向桿，安裝在軌道兩側；滑塊，至少兩個滑塊滑動式安裝在第三導向桿之間；第二壓塊，滑動式對稱安裝在滑塊之間；第二彈簧，安裝在第二壓塊與兩側的滑塊之間。

進一步的，還包括有上料機構，上料機構包括有：上料框，安裝在軌道上；第四支撐架，安裝在上料框兩側；擋板，滑動式安裝在第四支撐架之間；第三彈簧，安裝在擋板與第四支撐架之間；撥塊，安裝在一側的滑塊上，撥塊與擋板配合。

進一步的，還包括有下料機構，下料機構包括有：第四導向桿，安裝在軌道兩側；收集框，安裝在第四導向桿之間；第一楔形塊，安裝在軌道兩側；第五支撐架，安裝在第二壓塊上；第二楔形塊，滑動式安裝在第五支撐架上，第二楔形塊與第一楔形塊配合；第四彈簧，安裝在第二楔形塊與第五支撐架之間。

進一步的，還包括有送料機構，送料機構包括有：第一齒條，安裝在兩側的第三支撐架上；第六支撐架，安裝在軌道兩側；第一轉軸，轉動式安裝在第六支撐架上；第二齒輪，安裝在第一轉軸上，第二齒輪與第一齒條嚙合；第二轉軸，轉動式安裝在軌道上；傳動機構，安裝在第二轉軸與第一轉軸之間；第三齒輪，安裝在第二轉軸兩側；第二齒條，安裝在滑塊兩側之間，第二齒條與同側的第三齒輪嚙合。

有益效果是：1、本發明通過下壓機構帶動打孔機構向下移動，從而對打孔機構下方的PCB板邊緣進行打孔工作，當打孔工作完成后，下壓機構可帶動打孔機構進行復位；