[發(fā)明專利]火力發(fā)電機(jī)組油系統(tǒng)實(shí)時(shí)分析處理系統(tǒng)及其處理方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011291011.1
• 申請日: 2020-11-18
• 公開（公告）號: CN112392559A
• 公開（公告）日: 2021-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 金生祥;張勁松;李前宇;何川;李俊;白偉;周祥;張宏元;李大明;李斯;張新棟;陳曉東;李業(yè)偉;李永富
• 申請（專利權(quán)）人: 內(nèi)蒙古岱海發(fā)電有限責(zé)任公司
• 主分類號: F01D21/00
• 分類號: F01D21/00;F01D25/18;F16N39/06
• 代理公司: 長沙科明知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 43203
• 代理人: 王明

1.一種火力發(fā)電機(jī)組油系統(tǒng)實(shí)時(shí)分析處理系統(tǒng)，其特征在于：包括油箱或油站、取樣分析儀、綜合處理器、濾油機(jī)、濾油機(jī)控制柜和DCS控制系統(tǒng)，其中：

所述取樣分析儀設(shè)于所述油箱或油站，用于對油箱或油站內(nèi)的油進(jìn)行油質(zhì)分析；

所述綜合處理器通過信號傳輸電纜連接所述取樣分析儀的信號輸出端，用于接收所述取樣分析儀的油質(zhì)結(jié)果；所述綜合處理器的信號輸出端通過信號傳輸電纜分別連接濾油機(jī)控制柜和DCS控制系統(tǒng)；

所述濾油機(jī)的信號輸入端通過信號傳輸電纜連接所述濾油機(jī)控制柜，所述濾油機(jī)的進(jìn)油管和回油管均連接油箱或油站。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火力發(fā)電機(jī)組油系統(tǒng)實(shí)時(shí)分析處理系統(tǒng)，其特征在于：所述油箱或油站包括主機(jī)潤滑油箱、密封油油箱、風(fēng)機(jī)油站、小汽輪機(jī)潤滑油箱、EH油箱。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的火力發(fā)電機(jī)組油系統(tǒng)實(shí)時(shí)分析處理系統(tǒng)，其特征在于：所述風(fēng)機(jī)油站包括送風(fēng)機(jī)油站、一次風(fēng)機(jī)油站、引風(fēng)機(jī)油站。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的火力發(fā)電機(jī)組油系統(tǒng)實(shí)時(shí)分析處理系統(tǒng)，其特征在于：所述濾油機(jī)包括離心濾油機(jī)、高精濾油機(jī)、真空濾油機(jī)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的火力發(fā)電機(jī)組油系統(tǒng)實(shí)時(shí)分析處理系統(tǒng)，其特征在于：每一所述主機(jī)潤滑油箱、密封油油箱、風(fēng)機(jī)油站、小汽輪機(jī)潤滑油箱均分別連接一所述離心濾油機(jī)和高精濾油機(jī)；

所述真空濾油機(jī)的進(jìn)油管和回油管均連接EH油箱。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的火力發(fā)電機(jī)組油系統(tǒng)實(shí)時(shí)分析處理系統(tǒng)，其特征在于：所述離心濾油機(jī)、高精濾油機(jī)、真空濾油機(jī)的進(jìn)油管和出油管上均分別設(shè)有進(jìn)油動(dòng)力閥和回油動(dòng)力閥。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的火力發(fā)電機(jī)組油系統(tǒng)實(shí)時(shí)分析處理系統(tǒng)，其特征在于：所述濾油機(jī)還電信號連接DCS控制系統(tǒng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火力發(fā)電機(jī)組油系統(tǒng)實(shí)時(shí)分析處理系統(tǒng)，其特征在于：所述取樣分析儀的取油管和回油管上均設(shè)有手動(dòng)截止閥門，所述取油管上還設(shè)有進(jìn)油壓力表、進(jìn)油流量計(jì)、進(jìn)油溫度表，所述回油管上還設(shè)有回油壓力表、回油流量計(jì)、回油溫度表。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火力發(fā)電機(jī)組油系統(tǒng)實(shí)時(shí)分析處理系統(tǒng)，其特征在于：所述取樣分析儀和綜合處理器由110V直流電源供電。

10.根據(jù)權(quán)利要求4～9任一所述的火力發(fā)電機(jī)組油系統(tǒng)實(shí)時(shí)分析處理系統(tǒng)的處理方法，其特征在于：所述綜合處理器的處理過程包括如下情況：

當(dāng)除EH油箱外的油箱或油站所測油質(zhì)水分超標(biāo)時(shí)，所述綜合處理器下達(dá)啟動(dòng)離心濾油機(jī)指令至濾油機(jī)控制柜，啟動(dòng)離心濾油機(jī)，直至所測油質(zhì)合格時(shí)，下達(dá)停止離心濾油機(jī)指令至濾油機(jī)控制柜，停止離心濾油機(jī)；

當(dāng)除EH油箱外的油箱或油站所測油質(zhì)雜質(zhì)超標(biāo)時(shí)，所述綜合處理器下達(dá)啟動(dòng)高精濾油機(jī)指令至濾油機(jī)控制柜，啟動(dòng)高精濾油機(jī)，直至所測油質(zhì)合格時(shí)，下達(dá)停止高精濾油機(jī)指令至濾油機(jī)控制柜，停止高精濾油機(jī)；

當(dāng)所測EH油箱內(nèi)的油質(zhì)超標(biāo)時(shí)，所述綜合處理器下達(dá)啟動(dòng)真空濾油機(jī)指令至濾油機(jī)控制柜，啟動(dòng)真空濾油機(jī)，直至所測油質(zhì)合格時(shí)，下達(dá)停止真空濾油機(jī)指令至濾油機(jī)控制柜，停止真空濾油機(jī)；

當(dāng)所測油質(zhì)持續(xù)合格時(shí)，所述綜合處理器下達(dá)定期啟動(dòng)離心濾油機(jī)和高精濾油機(jī)指令至濾油機(jī)控制柜進(jìn)行定期過濾；

當(dāng)檢測到濾油機(jī)停止運(yùn)行時(shí)間超過24h，所述綜合處理器下達(dá)控制指令至濾油機(jī)控制柜，使所述離心濾油機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行3h后停止，同時(shí)所述高精濾油機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行3h后停止，依次循環(huán)，每次循環(huán)間隔24h。