[發(fā)明專利]一種催化劑氣化裝置及帶有其的節(jié)能一體化助燃設(shè)備有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011290904.4 | 申請(qǐng)日: | 2020-11-18 |
| 公開(公告)號(hào): | CN112410087B | 公開(公告)日: | 2021-11-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 丁東華;丁之豪 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 江蘇沃特優(yōu)新能源科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | B01J4/00 | 分類號(hào): | B01J4/00 |
| 代理公司: | 北京維正專利代理有限公司 11508 | 代理人: | 徐陽威 |
| 地址: | 213000 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 催化劑 氣化 裝置 帶有 節(jié)能 一體化 助燃 設(shè)備 | ||
1.一種帶有催化劑氣化裝置的節(jié)能一體化助燃設(shè)備,包括通過管道連接的液體罐(1)、流量泵(2)和加熱器(3),所述液體罐(1)內(nèi)盛裝有低溫催化劑,所述加熱器(3)的加熱溫度為80℃~100℃;還包括電控箱(4),所述電控箱(4)與加熱器(3)電連接,所述加熱器(3)內(nèi)設(shè)置有陶瓷加熱罐(31),所述低溫催化劑通入陶瓷加熱罐(31)內(nèi);還包括安裝箱(5)和安裝于所述安裝箱(5)內(nèi)的滅火器(6),所述滅火器(6)安裝于加熱器(3)上方;
其特征在于:還包括反應(yīng)罐(7),所述反應(yīng)罐(7)內(nèi)通入天然氣,所述加熱器(3)與反應(yīng)罐(7)之間連接有連接管(8);
所述低溫催化劑制備方法如下:按質(zhì)量比1:3:10,將間苯二酚、碳酸鈉和去離子水混合并置于室溫下磁力攪拌30min,得混合液并按體積比1:8,將質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%甲醛溶液滴加至混合液中,攪拌混合并置于50℃烘箱中,陳化處理8h,得陳化溶膠液;采用乙醇對(duì)陳化溶膠液進(jìn)行溶劑置換后,再在55℃下干燥8h,得干燥凝膠,取干燥凝膠并置于管式氣氛爐中,按5℃/min升溫至900℃,在氬氣氣氛下保溫處理60min,靜置冷卻至室溫,得炭氣凝膠基體;
按質(zhì)量比1:12,將硅烷偶聯(lián)劑與炭氣凝膠基體攪拌混合并置于室溫下研磨處理,收集研磨顆粒并置于60℃下保溫干燥8h,收集干燥研磨顆粒并破碎球磨至500目篩,得分散改性基體顆粒;
分別稱量1600mL去離子水、80g四丙基氫氧化銨、1g偏鋁酸鈉和200mL正硅酸乙酯,先取去離子水、四丙基氫氧化銨和偏鋁酸鈉攪拌混合,待混合完成后,收集溶解液并將正硅酸乙酯滴加至溶解液中,攪拌混合并置于室溫下陳化8h,得陳化基體液;
按質(zhì)量比1:5,將分散改性基體顆粒添加至陳化基體液中,攪拌混合并置于155℃下晶化50h,待晶化完成后,用去離子水沖洗5次后,再在110℃下干燥8h,制備得包覆改性基體顆粒;
取包覆改性基體顆粒并按質(zhì)量比1:5,將其添加至質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%氯鉑酸中,浸泡處理5h后,在室溫下干燥8h,取吸附改性劑并置于110℃下干燥至恒重,收集干燥改性顆粒并置于管式氣氛爐中,升溫加熱至500℃下保溫焙燒5h,靜置冷卻至室溫,研磨分散過500目篩,得分散催化顆粒;分別稱量500mL碳酸二甲酯、100mL甲基叔丁基醚、200mL甲醇和200g分散催化顆粒,即可制備得天然氣的低溫催化劑,將膠體狀的低溫催化劑盛裝于液體罐1內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有催化劑氣化裝置的節(jié)能一體化助燃設(shè)備,其特征在于:所述反應(yīng)罐(7)內(nèi)盛裝有稀土顆粒物,天然氣與低溫催化劑自所述反應(yīng)罐(7)頂部通入,反應(yīng)后的天然氣自反應(yīng)罐(7)底部排出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有催化劑氣化裝置的節(jié)能一體化助燃設(shè)備,其特征在于:所述連接管(8)外周套設(shè)有保溫層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有催化劑氣化裝置的節(jié)能一體化助燃設(shè)備,其特征在于:所述連接管(8)的管內(nèi)壓力為60~80kpa,所述連接管(8)的管徑為4~8mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有催化劑氣化裝置的節(jié)能一體化助燃設(shè)備,其特征在于:所述反應(yīng)罐(7)底部連接有出氣管(9),所述出氣管(9)遠(yuǎn)離反應(yīng)罐(7)的一端連接有燃燒室(10),所述燃燒室(10)內(nèi)天然氣與空氣的通入比為1∶10。
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