[發明專利]一種鏡頭組裝機

在審

• 申請號: 202011290850.1
• 申請日: 2020-11-18
• 公開（公告）號: CN112403823A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 廖嵩缐;張世意
• 申請（專利權）人: 福建晟哲自動化科技有限公司
• 主分類號: B05C5/02
• 分類號: B05C5/02;B05C11/10;B05D3/06
• 代理公司: 福州順升知識產權代理事務所(普通合伙) 35242
• 代理人: 鄭耀敏

本發明公開一種鏡頭組裝機，所述鏡頭組裝機由機架、進給機構、組裝機構、點膠與UV固化機構以及鏡頭存儲機構構成，所述鏡頭組裝機設置在機架的頂部；所述鏡頭組裝機從右向左依次設置進給機構、組裝機構、點膠與UV固化機構、鏡頭存儲機構；所述進給機構、組裝機構、點膠與UV固化機構以及鏡頭存儲機構之間通過傳送機構進行傳送，所述傳送機構位于組裝機構與點膠與UV固化機構的正下方；本發明不僅可適用在不同的鏡頭組裝型態，并且可快速精準的執行鏡頭的組裝作業，達到提高生產效率與降低設備成本的目的；通過新型鏡頭組裝機，實現自動化作業，提升鏡頭組裝效率與組裝精度的穩定，解決現有市場中效率、品質等市場需求。

技術領域

本發明涉及光學設備技術領域，具體為一種鏡頭組裝機。

背景技術

目前，在現場的鏡筒裝盤過程中，都是用自動機把完成品放置平臺，通過人工手動過來取料，在將其放置托盤內，從品質來講人工拿取不穩定，易造成產品不良，人工的誤操作也會增加設備的損壞頻率和設備的使用壽命，其次，在從工作時間上，人工作業時間不穩定，效率低，在組裝機運行過程中若是不能及時拿取產品就會造成積壓，導致產品的不良及設備的損壞，最后故障率高；存在人工作業效率較低、組裝精度因人而異，存在組裝精度不穩定問題點。

針對上述情況，我們設計一種鏡頭組裝設備，實現自動化作業，提升鏡頭組裝的效率與組裝精度。

發明內容

本發明的目的在于提供一種安裝方便、結構合理的一種鏡頭組裝機，以克服現有技術的不足之處。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種鏡頭組裝機，所述鏡頭組裝機由機架、進給機構、組裝機構、點膠與UV固化機構以及鏡頭存儲機構構成，所述鏡頭組裝機設置在機架的頂部；所述鏡頭組裝機從右向左依次設置進給機構、組裝機構、點膠與UV固化機構、鏡頭存儲機構，且所述鏡頭組裝機上設有多組組裝機構；所述進給機構、組裝機構、點膠與UV固化機構以及鏡頭存儲機構之間通過傳送機構進行傳送，所述傳送機構位于組裝機構與點膠與UV固化機構的正下方。

優選的，所述組裝機構由X軸移動雙軌道、Y軸移動軌道、Z軸移動軌道、攝像識別模塊、真空吸盤筆以及供料機構；所述Y軸移動軌道通過支架設置在X軸移動雙軌道上，所述Z軸移動軌道通過固定板設置在Y軸移動軌道上；所述傳送機構位于X軸移動雙軌道的中間，所述攝像識別模塊與真空吸盤筆固定在Z軸移動軌道上。

優選的，所述供料機構位于組裝機構的后側，且設置在機架上；所述供料機構通過X軸移動雙軌道設置在機架上；所述X軸移動雙軌道、Y軸移動軌道與Z軸移動軌道均通過驅動電機進行驅動。

優選的，所述點膠與UV固化機構由點膠裝置、UV固化裝置以及鏡頭檢測裝置，且所述點膠與UV固化機構設置有多組UV固化裝置；所述點膠與UV固化機構從右向左依次設置點膠裝置、UV固化裝置以及鏡頭檢測裝置。

優選的，所述點膠裝置由Y軸氣動軌道、Z軸導軌、點膠器以及攝像識別模塊；所述Y軸氣動軌道通過支撐柱設置在機架上，且通過氣缸驅動Y軸氣動軌道；所述Z軸導軌通過支架設置在Y軸氣動軌道上，所述點膠器設置在Z 軸導軌上，所述攝像識別模塊通過模塊固定板設置在Z軸導軌上，所述Z軸導軌通過Z軸電機進行驅動；所述供料機構設置在兩個支撐柱的之間。

優選的，所述UV固化裝置通過支柱固定在機架上，且位于供料機構的后側；所述UV固化裝置通過支柱頂部設置的伸縮氣缸進行升降，所述UV固化裝置上等距分布有多組UV燈，并且所述最后一組UV固化裝置的左側設有固定在支柱頂部的UV燈。

優選的，所述鏡頭檢測裝置由Y軸氣動軌道、攝像識別模塊以及真空吸盤筆構成，所述Y軸氣動軌道通過支柱固定在機架上；所述攝像識別模塊通過模塊固定板設置在Y軸氣動軌道上，所述真空吸盤筆通過支架固定在Y軸氣動軌道上，且通過支架頂部設置的氣缸進行驅動。