[發明專利]一種含復合抑制劑的高磁感取向硅鋼及生產方法

有效

• 申請號: 202011290069.4
• 申請日: 2020-11-18
• 公開（公告）號: CN112522609B
• 公開（公告）日: 2021-12-14
• 發明（設計）人: 劉敏;胡守天;劉婷;吳章漢;杜玉泉;宋剛;駱新根;丁哲;李勝金;黨寧員
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/16;C23C8/18;C23C8/26;C23C26/00;C21D1/26;C21D1/74;C21D1/76;C21D3/04;C21D6/00;C21D8/12;C21D9/00
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 段姣姣

1.一種含復合抑制劑的高磁感取向硅鋼的生產方法，其步驟：

1）冶煉并連鑄成坯后常規加熱；

2）常規熱軋、酸洗常化及一次冷軋，經冷軋后最終的鋼板厚度在0.21~0.30mm；

3）進行脫碳，控制脫碳溫度在812-862℃；脫碳退火氣氛為加濕后的N₂+H₂混合氣，其中氫氣比例在25%-67%；氣氛露點在23-65℃，控制鋼板表面碳含量≤28ppm；控制氧化量不超過300ppm；

4）進行滲氮處理并形成薄氧化層，控制滲氮溫度在881-997℃；滲氮氣氛為加濕后的N₂+H₂混合氣，其中氫氣比例在13%-55%；氣氛露點在16-26℃，控制含氮量在101~135ppm；

5）進行氧化并再次形成厚氧化層，控制氧化溫度在802-898℃，氧化氣氛為加濕后的N₂+H₂混合氣，其中氫氣比例為44%-65%；氣氛露點在57-68℃，并控制最終的氧化層厚度在2.3-3.5μm，氧含量353-871ppm；

6）氧化鎂的涂覆及干燥：先向水中添加占氧化鎂總重量的4-11%的硫酸鎂；然后向氧化鎂隔離劑中添加占氧化鎂總重量的1-12%二氧化鈦，攪拌至均勻后，按照相應比例加入MgO，繼續攪拌1-1.5小時；

7）分四階段進行高溫退火，其間：第一階段高溫退火是自室溫升溫至611~714℃，其升溫速度在63~75℃/h；并在此溫度下保溫11~22h，此階段采用純N2氣氛；

第二階段高溫退火，在升溫速度為50~60℃/ h升到950-1004℃，并在此溫度下保溫15-35h，此階段采用純N2；

第三階段高溫退火：在升溫速度為6~15℃/h下升溫至1090-1120℃，并

在此溫度下保溫15-35h；其中，在第三階段保溫前采用N2氣氛，第三階段保溫結束后切換為50%N2+50%H2混合氣體進行；

第四階段高溫退火：在升溫速度為6~15℃/h下升溫至1150-1250℃，并

在此溫度下保溫并凈化15-30h；其中，溫度升至保溫溫度后，切換為純H2氣氛；

8）拉伸平整退火，涂絕緣涂層待用；

所述一種含復合抑制劑的高磁感取向硅鋼，其組分及重量百分比含量為：C:0.031-0.062%、Si:2.8-4.2%、Als:0.022-0.041%、Mn:0.013-0.034%、Cu:0.052-0.072%、N:0.0034-0.0075%、S:0.004-0.007%，其余為Fe及不可避免的雜質；并滿足：0.73%≤14.73Als+5.81Cu≤0.93%。