[發(fā)明專利]一種微細(xì)錳渣改性PP復(fù)合材料及制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011289882.X
• 申請(qǐng)日: 2020-11-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112430362A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-03-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 金云琦
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶前躍環(huán)境治理有限公司
• 主分類號(hào): C08L23/12
• 分類號(hào): C08L23/12;C08L91/06;C08K9/06;C08K9/04;C08K3/30;C08K3/36
• 代理公司: 重慶市知貝貝知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 50257
• 代理人: 陳立新

1.一種錳渣超細(xì)微粉改性PP復(fù)合材料，主要由PP、錳渣超細(xì)微粉、石蠟、偶聯(lián)劑均勻混合制得，其特征在于，所述PP、錳渣超細(xì)微粉、偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為(90～110)：(35～45)：(0.5～2)：(0.3～2)；所述錳渣超細(xì)微粉預(yù)先使用所述偶聯(lián)劑進(jìn)行表面修飾處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錳渣超細(xì)微粉改性PP復(fù)合材料，其特征在于，所述偶聯(lián)劑選自硬脂酸、鈦酸酯、KH-550和KH-560中的至少一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種錳渣超細(xì)微粉改性PP復(fù)合材料，其特征在于，所述錳渣超細(xì)微粉平均粒徑為1200～1300目，且富含鈣、硅元素。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種錳渣超細(xì)微粉改性PP復(fù)合材料，其特征在于，所述錳渣超細(xì)微粉中硫酸鈣和二氧化硅的質(zhì)量含量分別為20～25％、30～35％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的一種錳渣超細(xì)微粉改性PP復(fù)合材料，其特征在于，所述錳渣超細(xì)微粉的吸油值為(25～30mL/100g)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種微細(xì)錳渣改性PP復(fù)合材料，其特征在于，所述錳渣超細(xì)微粉通過(guò)如下步驟制備得到：

S1：按照重量份組份計(jì)算，取電解錳廢渣96-100份碳酸鈣粉末4份和細(xì)粉狀固硫劑2-5份；然后將配好后的EMR和細(xì)粉狀固硫劑送到打散設(shè)備進(jìn)行打散攪拌還原，再送入立式烘干機(jī)中在400-500℃下進(jìn)行烘干和破碎；

S2:將回轉(zhuǎn)窯的溫度預(yù)熱到550℃，然后將烘干破碎好的電解錳廢渣投入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行高溫鍛燒，鍛燒溫度從550℃逐漸升至650℃后，保溫35-40分鐘；

S3：將錳渣從回轉(zhuǎn)窯中轉(zhuǎn)出，轉(zhuǎn)出的錳渣采用速冷方式進(jìn)行冷卻；

S4:將冷卻后的錳渣進(jìn)行機(jī)械碾磨，獲得平均粒徑為1200～1300目的錳渣超細(xì)微粉。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的錳渣超細(xì)微粉改性PP復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1將PP、錳渣超細(xì)微粉、石蠟等固體物料進(jìn)行充分干燥；

S2將所述偶聯(lián)劑與所述錳渣超細(xì)微粉混合，使所述錳渣超細(xì)微粉表面活化；

S3將干燥后的物料進(jìn)行預(yù)混合，得到擠出原料；

S4將擠出原料導(dǎo)入共混設(shè)備進(jìn)行熔融共混，獲得錳渣超細(xì)微粉/PP復(fù)合材料或者錳渣超細(xì)微粉。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的錳渣超細(xì)微粉改性PP復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟S4所述共混設(shè)備包括：高速捏合機(jī)、開(kāi)煉機(jī)、密煉機(jī)、單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)。