[發明專利]一種微細錳渣改性PP復合材料及制備方法在審
| 申請號： | 202011289882.X | 申請日： | 2020-11-18 |
| 公開（公告）號： | CN112430362A | 公開（公告）日： | 2021-03-02 |
| 發明（設計）人： | 金云琦 | 申請（專利權）人： | 重慶前躍環境治理有限公司 |
| 主分類號： | C08L23/12 | 分類號： | C08L23/12;C08L91/06;C08K9/06;C08K9/04;C08K3/30;C08K3/36 |
| 代理公司： | 重慶市知貝貝知識產權代理事務所(普通合伙) 50257 | 代理人： | 陳立新 |
| 地址： | 404000 重慶*** | 國省代碼： | 重慶;50 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 微細 改性 pp 復合材料 制備 方法 | ||
1.一種錳渣超細微粉改性PP復合材料，主要由PP、錳渣超細微粉、石蠟、偶聯劑均勻混合制得，其特征在于，所述PP、錳渣超細微粉、偶聯劑的質量比為(90～110)：(35～45)：(0.5～2)：(0.3～2)；所述錳渣超細微粉預先使用所述偶聯劑進行表面修飾處理。
2.根據權利要求1所述的一種錳渣超細微粉改性PP復合材料，其特征在于，所述偶聯劑選自硬脂酸、鈦酸酯、KH-550和KH-560中的至少一種。
3.根據權利要求2所述的一種錳渣超細微粉改性PP復合材料，其特征在于，所述錳渣超細微粉平均粒徑為1200～1300目，且富含鈣、硅元素。
4.根據權利要求3所述的一種錳渣超細微粉改性PP復合材料，其特征在于，所述錳渣超細微粉中硫酸鈣和二氧化硅的質量含量分別為20～25％、30～35％。
5.根據權利要求1至4任一所述的一種錳渣超細微粉改性PP復合材料，其特征在于，所述錳渣超細微粉的吸油值為(25～30mL/100g)。
6.根據權利要求5所述的一種微細錳渣改性PP復合材料，其特征在于，所述錳渣超細微粉通過如下步驟制備得到：
S1：按照重量份組份計算，取電解錳廢渣96-100份碳酸鈣粉末4份和細粉狀固硫劑2-5份；然后將配好后的EMR和細粉狀固硫劑送到打散設備進行打散攪拌還原，再送入立式烘干機中在400-500℃下進行烘干和破碎；
S2:將回轉窯的溫度預熱到550℃，然后將烘干破碎好的電解錳廢渣投入回轉窯中進行高溫鍛燒，鍛燒溫度從550℃逐漸升至650℃后，保溫35-40分鐘；
S3：將錳渣從回轉窯中轉出，轉出的錳渣采用速冷方式進行冷卻；
S4:將冷卻后的錳渣進行機械碾磨，獲得平均粒徑為1200～1300目的錳渣超細微粉。
7.根據權利要求1至6任一項所述的錳渣超細微粉改性PP復合材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
S1將PP、錳渣超細微粉、石蠟等固體物料進行充分干燥；
S2將所述偶聯劑與所述錳渣超細微粉混合，使所述錳渣超細微粉表面活化；
S3將干燥后的物料進行預混合，得到擠出原料；
S4將擠出原料導入共混設備進行熔融共混，獲得錳渣超細微粉/PP復合材料或者錳渣超細微粉。
8.根據權利要求7所述的錳渣超細微粉改性PP復合材料的制備方法，其特征在于，步驟S4所述共混設備包括：高速捏合機、開煉機、密煉機、單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機。
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