[發明專利]一種新型的陶粒回填方法

在審

• 申請號: 202011289604.4
• 申請日: 2020-11-17
• 公開（公告）號: CN112376601A
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發明（設計）人: 繆勇;張鋒凌;陳楊化;余青松;吳春元;馮子恒;陳維虎
• 申請（專利權）人: 中建三局第二建設工程有限責任公司
• 主分類號: E02D27/38
• 分類號: E02D27/38;E02D27/28;E02D3/046;E02D1/08
• 代理公司: 北京云嘉湃富知識產權代理有限公司 11678
• 代理人: 程凌軍

本發明提出一種新型的陶粒土回填方法，采用分層回填的方式進行陶粒土回填，壓實后每層陶粒土厚度不大于200mm。每層陶粒土的壓縮率為13％?17％、抗壓承載力小于50KN/㎡。在對每層陶粒土進行壓實時，將緊密排列的鋼板預鋪在陶粒土上，利用碾壓設備進行碾壓，每層需連續碾壓1.5天以上。壓實后每層陶粒土的動態變形模量不小于14MPa；靜態平板載荷的第一次加載和第二次加載的變形模量值Ev1與Ev2滿足：Ev2/Ev1≤2.2，且Ev1≥40MPa。

技術領域

本發明屬于熔鹽罐施工技術領域，特別涉及一種新型的陶粒回填方法。

背景技術

熔鹽儲罐是光熱電廠的重要組成部分，發電運行期間熔鹽將被加熱到600℃儲存在罐體內，回填材料在承受上部結構荷載的同時，還要能耐高溫和保溫。陶粒具有質量輕、保溫隔熱、耐酸性能好等特點，常用于保溫回填的材料。但因陶粒顆粒大、密度小、質量輕，回填施工時傳統大型機械因荷載不均勻，較容易破壞陶粒內部結構，若采用小型機械則無法壓實陶粒。而傳統的回填層壓實度檢測方法也不能適應陶粒回填的要求。

發明內容

針對上述問題，本發明提出了一種新型的陶粒回填方法，通過小型夯實機械碾壓預鋪鋼板的方式來間接壓實陶粒，并通過動態和靜態兩種荷載平板檢測方法對陶粒回填質量進行檢測。

陶粒回填層的厚度較厚，根據陶粒的性質，一次性回填不能保證回填的質量。本發明采用分層回填的方式，壓實后每層陶粒土厚度不大于200mm。

每層陶粒土層的壓縮率控制在13％-17％之間，陶粒的粒徑不大于20mm，密度340kg/m³，據此計算出攤鋪厚度。

將陶粒土盡量均勻分散撒布在熔鹽罐基礎上，并利用機械和人工對該層陶粒土進行攤鋪，完全攤鋪整平并達到攤鋪厚度無誤后開始壓實。根據陶粒輕質、易損壞的物理性能，在對陶粒進行壓實時，將緊密排列的鋼板預鋪在陶粒上，陶粒土的抗壓承載力小于50KN/m²。選擇的鋼板大小，既方便人工轉運，也能保證鋼板本身不會被壓變形。優選每塊鋼板尺寸1220mm*2440mm*5mm，重量約117kg。利用小型壓路機和手持式壓路機來回振動碾壓，靠近鋼板邊緣、圓形邊緣或鋼板無法覆蓋的區域，采用平板夯機夯實。碾壓的同時監測陶粒土頂標高，待此層厚度達200mm時，停止碾壓。手持式壓路機作為主要的壓實機械，輔以小型壓路機和平板夯機，優選三者的配置比例可為6：2：1。優選小型壓路機和手持式壓路機重量為3t。一般每層需連續碾壓1.5天以上，越到上層越難壓實，所需碾壓時間和次數會更多。

陶粒土層的動態變形模量Evd不小于14MPa；陶粒土層靜態平板載荷加載-卸載-再加載循環下的第一次加載和第二次加載的變形模量值Ev1與Ev2滿足：Ev2/Ev1≤2.2，且Ev1≥40MPa。

本發明的有益效果：通過小型機械配合鋪鋼板碾壓的工藝可以在不破壞陶粒結構的情況下，達到良好的壓實效果。

附圖說明

圖1為本發明實施例中DPLT檢測時測點選取示意圖；

圖2為本發明實施例中DPLT測試結果圖；

圖3為本發明實施例中靜態加載測試結果曲線。

具體實施方式

下面結合附圖和具體的實施方式對本發明作進一步說明。

下面結合迪拜950MW光熱光伏混合電站熔鹽冷罐陶粒層回填，對本發明進行說明。迪拜950MW光熱光伏混合電站熔鹽冷罐基礎半徑22.5m，內部從下往上依次為級配沙、陶粒(厚度為1.5m，面積約為1600m²)、碎石層。