[發(fā)明專利]一種鋼絲電化鍍銅工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011289401.5
• 申請(qǐng)日: 2020-11-18
• 公開（公告）號(hào): CN112410832A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 岳洋;孫克強(qiáng);李居強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中鋼集團(tuán)鄭州金屬制品研究院有限公司;中鋼集團(tuán)南京新材料研究院有限公司
• 主分類號(hào): C25D3/38
• 分類號(hào): C25D3/38;C25D7/06;C25D5/36;C25F1/06;C25D5/48;C23C22/00
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司 41110
• 代理人: 許延麗

1.一種鋼絲電化鍍銅工藝，其特征在于：所述工藝是通過下述步驟來實(shí)現(xiàn)的：

A、堿洗：使鋼絲以30～60m/min的速度通過80～95℃的堿溶液，并配合5～10A/dm²的電流密度電解清洗鋼絲在包裝、運(yùn)輸?shù)冗^程中沾染的油污，進(jìn)而清除鋼絲表面的雜質(zhì)；所述堿溶液是由下列組分混勻制成：Na₂CO₃30～40g/L、NaOH 80～100g/L、Na₂SiO₃ 8～10g/L、導(dǎo)電劑 15～25g/L；

B、酸洗：堿洗后的鋼絲以30～60m/min的速度通過80～95℃的酸溶液，并配合5～10A/dm²的電流密度、采用直進(jìn)式無觸點(diǎn)陰陽極交替電解酸洗，來中和鋼絲表面殘留的堿液，進(jìn)一步清除鋼絲表面蝕點(diǎn)、活化鋼絲表面；所述酸溶液是由下列組分混勻制成：H₃PO₄240～360g/L、H₂SO₄ 170～240g/L；

C、水洗：酸洗后的鋼絲繼續(xù)前移，先經(jīng)過內(nèi)裝70～90℃熱水的熱水槽進(jìn)行熱水清洗，再經(jīng)過內(nèi)裝10～35℃冷水的冷水槽進(jìn)行冷水清洗；

D、電化鍍銅：首先，在鍍槽中配制鍍銅溶液，所述鍍銅溶液是由下列組分混勻制成：CuSO₄·5H₂O 170～220g/L、H₂SO₄ 30～50g/L、導(dǎo)電劑8～10g/L、螯合劑5～10g/L、整平劑8～12g/L、增亮劑10～15g/L；然后，接通電源，銅塊接通陽極，待鍍鋼絲接通陰極；接著，控制電流密度為2.0～3.5A/dm²，控制pH值為3.5～6.5，控制溫度為50～70℃，使待鍍鋼絲在鍍銅溶液中鍍覆10～20min；其中所述整平劑在待鍍鋼絲開始鍍覆1min后加入；

E、鍍后處理：電化鍍銅后的鋼絲經(jīng)過內(nèi)盛有70～90℃鈍化溶液的鈍化槽靜置2～5min，在鍍層表面形成鈍化膜，以便長(zhǎng)期保持鍍層的光澤度、防止鍍層變色。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲電化鍍銅工藝，其特征在于：所述導(dǎo)電劑為氯化鈉、氯化鉀、硫酸鈉、硫酸鈣、硫酸鉀、碳酸鉀、碳酸鈉中的任一種或兩種或兩種以上的混合物。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲電化鍍銅工藝，其特征在于：所述螯合劑為乙二胺四乙酸二鈉、羥基亞乙基二膦酸中的任一種或兩種的混合物。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲電化鍍銅工藝，其特征在于：所述整平劑為硫脲、硫基苯并咪錯(cuò)，苯并三唑中的任一種或兩種的混合物。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲電化鍍銅工藝，其特征在于：所述增亮劑為硫脲、明膠、酚磺酸中的任一種或兩種的混合物。