[發(fā)明專利]一種無紡布復(fù)合板的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011288650.2
• 申請日: 2020-11-17
• 公開（公告）號(hào): CN112318972A
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王向
• 申請（專利權(quán)）人: 王向
• 主分類號(hào): B32B25/08
• 分類號(hào): B32B25/08;B32B27/32;B32B27/36;B32B27/30;B32B27/08;B32B17/02;B32B17/10;B32B9/00;B32B9/02;B32B9/04;B32B5/02;B32B5/08;B32B5/26;B32B7/027
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1.一種無紡布復(fù)合板的制備方法，其特征在于：所述無紡布復(fù)合板由基材、無紡布芯層、熱塑性塑料膜和氟橡膠層構(gòu)成；所述制備方法包括以下步驟：將所述無紡布芯層鋪設(shè)在所述基材上，然后在所述無紡布芯層上鋪設(shè)所述熱塑性塑料膜，最后將所述氟橡膠層鋪設(shè)在所述熱塑性塑料膜上，形成復(fù)合層結(jié)構(gòu)；將上述復(fù)合層結(jié)構(gòu)經(jīng)過150-200℃烘焙塑化，然后在180-250℃熱壓成型，最后經(jīng)輥筒溫度40-50℃的壓輥冷卻，制備得到上述無紡布復(fù)合板；所述氟橡膠層中的氟橡膠為具有耐磨耐溫效果的氟橡膠，所述氟橡膠層主要由氟橡膠生膠、吸酸劑、氫氧化鈣、補(bǔ)強(qiáng)填料、增塑劑、硫化劑、促進(jìn)劑、有機(jī)蠟、氟硅烷酯、二氧化鋯、石墨烯經(jīng)熱捏合、混煉而成。

2.如權(quán)利要求1所述的一種無紡布復(fù)合板的制備方法，其特征在于：所述基材是以滌綸纖維、丙綸纖維為材料，鋪設(shè)而成的混合纖維層；所述基材的厚度為0.1～2cm。

3.如權(quán)利要求2所述的一種無紡布復(fù)合板的制備方法，其特征在于：所述基材中，所述滌綸纖維的質(zhì)量百分比為30～40％，所述丙綸纖維的質(zhì)量百分比為60～70％。

4.如權(quán)利要求1所述的一種無紡布復(fù)合板的制備方法，其特征在于：所述無紡布芯層采用混合玻璃纖維、高吸水樹脂與聚丙烯纖維共混，經(jīng)過開松、梳理、鋪網(wǎng)、針刺、成型針刺制得；所述混合玻璃纖維包括玻璃纖維、竹纖維、陶瓷纖維；所述無紡布芯層的厚度為0.1～1cm。

5.如權(quán)利要求4所述的一種無紡布復(fù)合板的制備方法，其特征在于：所述無紡布芯層中，所述混合玻璃纖維的添加量占所述聚丙烯纖維用量的5～25w.t.％；所述高吸水樹脂的添加量占所述聚丙烯纖維用量的1～15w.t.％。

6.如權(quán)利要求4或5所述的一種無紡布復(fù)合板的制備方法，其特征在于：按質(zhì)量百分比計(jì)，所述混合玻璃纖維中，所述玻璃纖維的用量為60～80％；所述竹纖維的用量為10～20％；所述陶瓷纖維的用量為10～20％。

7.如權(quán)利要求4或5所述的一種無紡布復(fù)合板的制備方法，其特征在于：所述高吸水樹脂為聚丙烯酸系高吸水樹脂，所述聚丙烯酸系高吸水樹脂的返滲量低于2.0g/g。

8.如權(quán)利要求1所述的一種無紡布復(fù)合板的制備方法，其特征在于：所述的熱塑性塑料膜為PE膜、PET膜、PP膜、OPP膜、BOPP膜、EVA膜、EAA膜中的任意一種。

9.如權(quán)利要求1所述的一種無紡布復(fù)合板的制備方法，其特征在于：所述氟橡膠層中各組分的用量按重量份數(shù)計(jì)為，氟橡膠生膠100份、吸酸劑8～10份、氫氧化鈣5～8份、補(bǔ)強(qiáng)填料10～20份、增塑劑4～6份、硫化劑2～4份、促進(jìn)劑0.2～1份、有機(jī)蠟1～3份、氟硅烷酯8～15份、二氧化鋯5～12份、石墨烯5～10份；所述氟橡膠層的厚度為0.05～0.5cm。