[發明專利]一種可應用細粒度粉礦的懸浮熔融還原煉鐵裝置及煉鐵方法

有效

• 申請號: 202011288009.9
• 申請日: 2020-11-17
• 公開（公告）號: CN112410494B
• 公開（公告）日: 2021-07-16
• 發明（設計）人: 曲迎霞;王春松;邵磊;常勝;鄒宗樹
• 申請（專利權）人: 東北大學
• 主分類號: C21B13/02
• 分類號: C21B13/02
• 代理公司: 北京易捷勝知識產權代理事務所(普通合伙) 11613
• 代理人: 韓國勝

1.一種可應用細粒度粉礦的懸浮熔融還原煉鐵裝置，包括豎式預還原爐（1）和終還原爐（2），其特征在于，所述豎式預還原爐（1）的預還原爐熔池（11）底部與所述終還原爐（2）熔池中渣層所對應的爐壁通過預還原渣鐵通道（4）連接，其位置為距渣層表面1/2～1/4渣層厚度處，所述豎式預還原爐（1）頂部中央位置的進氣口與所述終還原爐（2）頂部中央位置的出氣口通過高溫煙氣通道（3）連接；

所述豎式預還原爐（1）內部設置擋墻（10），所述豎式預還原爐（1）與所述擋墻（10）同中心，所述高溫煙氣通道（3）上端與所述擋墻（10）同中心處設置粉料噴槍（8）；

所述豎式預還原爐（1）左側上部設置氣體出口（9）；

所述終還原爐（2）內設置有兩層噴槍，上層噴槍（12）和下層噴槍（13）；

所述終還原爐（2）底部連接終還原渣鐵通道（14），出渣/鐵口（15）連接于所述終還原渣鐵通道（14）尾部。

2.根據權利要求1所述的可應用細粒度粉礦的懸浮熔融還原煉鐵裝置，其特征在于，所述粉料噴槍（8）與水平面夾角為90^o，插入深度超過高溫煙氣管道（3）水平部分下沿直至擋墻（10）內部。

3.根據權利要求1所述的可應用細粒度粉礦的懸浮熔融還原煉鐵裝置，其特征在于，所述豎式預還原爐（1）的熔池以上部分對應的爐壁和所述終還原爐（2）的熔池以上部分對應的爐壁設置水冷壁；

所述豎式預還原爐（1）的熔池對應的爐壁、所述終還原爐（2）內部的熔池處對應的爐壁、所述預還原渣鐵通道（4）和所述終還原渣鐵通道（14）內部設置有耐火爐襯（6），所述高溫煙氣通道（3）外壁設置有保溫層（7）。

4.根據權利要求1所述的可應用細粒度粉礦的懸浮熔融還原煉鐵裝置，其特征在于，所述豎式預還原爐（1）與所述終還原爐（2）之間的所述預還原渣鐵通道（4）與水平面的夾角為30^o-60^o。

5.根據權利要求1所述的可應用細粒度粉礦的懸浮熔融還原煉鐵裝置，其特征在于，所述豎式預還原爐（1）內部的擋墻（10）由耐火磚砌筑而成。

6.根據權利要求1所述的可應用細粒度粉礦的懸浮熔融還原煉鐵裝置，其特征在于，所述上層噴槍（12）與所述下層噴槍（13）個數分別為4-10個，兩層噴槍沿爐體同一圓周方向均勻布置，與水平面的夾角為30^o-60^o并向下噴吹。

7.根據權利要求1所述的可應用細粒度粉礦的懸浮熔融還原煉鐵裝置，其特征在于，所述上層噴槍（12）與所述下層噴槍（13）個數分別為4-10個，兩層噴槍沿爐體同一圓周方向均勻布置，所述上層噴槍（12）與水平面的夾角為30^o-60^o并向下噴吹，所述下層噴槍（13）與水平面的夾角為-20^o～+20^o之間并且與徑向夾角成0^o-60^o的方向噴吹。