[發明專利]一種銻氧粉生產銻的方法

有效

• 申請號: 202011287834.7
• 申請日: 2020-11-17
• 公開（公告）號: CN112662894B
• 公開（公告）日: 2022-11-04
• 發明（設計）人: 馬登;李東波;陳學剛;鄧兆磊;裴忠冶
• 申請（專利權）人: 中國恩菲工程技術有限公司
• 主分類號: C22B30/02
• 分類號: C22B30/02;C22B5/12;C22B5/14
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 宋合成

本發明公開了一種銻氧粉生產銻的方法，其包括如下步驟：a、向銻氧粉中通入還原氣體，加熱發生還原反應，將銻氧粉還原為金屬銻，得到金屬化固態產物；b、將所述步驟a得到的金屬化固態產物冶煉，得到粗銻和爐渣。本發明的銻氧粉生產銻的方法，采用氣體作為還原劑還原銻氧粉，生產過程中不產生SO₂、NOx等有害氣體，是一種綠色環保的冶煉方法，并且具有較高的銻直收率。

技術領域

本發明屬于銻氧粉冶煉技術領域，具體涉及一種銻氧粉生產銻的方法。

背景技術

銻氧粉為鼓風爐揮發氧化工藝冶煉銻精礦而得到的粉末狀物質，是銻精礦生產金屬銻過程中的中間產物。目前，通常采用反射爐工藝還原銻氧粉產出銻金屬。

火法煉銻的主要處理工藝是“鼓風爐揮發熔煉-銻氧粉反射爐還原”工藝。在反射爐還原熔煉銻氧粉的過程中，配料系統將粗氧化銻粉、還原煤和熔劑按比例配料，然后加入反射爐內，在高溫下發生還原反應，產出粗銻。還原熔煉按“加料-還原-扒渣”周期反復進行，粗銻熔體滿爐后，扒渣進入精煉階段，還原熔煉階段產生的含銻渣(俗稱“泡渣”)返回銻鼓風爐處理。

CN105695742A公開了一種銻氧低溫還原銻的冶煉方法，將銻氧、還原煤和助熔劑按比例混勻后，助熔劑為碳酸鈉、硫酸鈉、硼砂或氯化鈉中的兩種或兩種以上的混配物，加熱至700～900℃，反應30～120min，銻液倒出鑄錠。助熔劑在700～900℃有良好的流動性，同時，在此溫度下，三氧化二銻能快速液化，迅速包裹還原煤，由于三氧化二銻為連續相，還原煤中的主要成分碳為分散相，促使三氧化二銻能快速與碳反應。反應完成后，助熔劑與還原渣浮于銻液表面，極大的減少了銻液的氧化揮發；由于助熔劑具有一定的粘性和流動性，通過將助熔劑與還原渣溶解于水，可分離、濃縮、收集助熔劑并重復使用。

CN207391526U公開了一種從銻氧化礦中富集銻的裝置，該裝置為側吹富氧揮發裝置，相比于底吹和頂吹兩種方式，采用側吹富氧揮發裝置進行熔煉時，將富氧空氣從側部噴入，側吹爐鼓風強度大，熔池攪動劇烈，這使得化學反應在動力學上更容易朝向有利地方向進行，從而有利于提高銻氧化物的熔煉效率，該裝置主要是利用氧化銻的升華溫度較低，將銻氧化礦在側吹富氧揮發裝置中進行熔煉，得到銻煙氣，然后冷卻回收。

相關技術中，反射爐工藝雖然操作較簡單，但是采用煤作為還原劑和熱源，還原煤耗140公斤/(噸·銻)，燃料煤耗60公斤/(噸·銻)，因此在生產過程中會產生大量SO₂、NOx等有害氣體，造成環境污染。而且，傳統的反射爐工藝，爐渣中銻含量高達到36％～40％，銻直收率僅為70％，生產效率較低。

因此，需要開發一種全新的銻氧粉生產金屬銻的方法，以解決反射爐冶煉工藝存在的銻直收率低、環境污染嚴重等問題。

發明內容

本發明是基于發明人對以下事實和問題的發現和認識做出的：目前通常采用反射爐工藝還原銻氧粉生產銻金屬。反射爐工藝雖然操作較簡單，但是采用煤作為還原劑和熱源，還原煤耗140公斤/(噸·銻)，燃料煤耗60公斤/(噸·銻)，因此在生產過程中產生大量SO2、NOx等有害氣體，造成環境污染。

本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。

為此，本發明的實施例提出一種銻氧粉生產銻的方法，采用氣體作為還原劑還原銻氧粉，生產過程中不產生SO₂、NOx等有害氣體，是一種綠色環保的冶煉方法，并且具有較高的銻直收率。

根據本發明實施例的一種銻氧粉生產銻的方法，其包括如下步驟：

a、向銻氧粉中通入還原氣體，加熱發生還原反應，將銻氧粉還原為金屬銻，得到金屬化固態產物；

b、將所述步驟a得到的金屬化固態產物冶煉，得到粗銻和爐渣。