[發明專利]一種高鋁粉煤灰除氟絮凝劑及其制備方法和應用

在審

• 申請號: 202011287509.0
• 申請日: 2020-11-17
• 公開（公告）號: CN112551658A
• 公開（公告）日: 2021-03-26
• 發明（設計）人: 吳珍;張弦;田繼蘭;易漢平;李繼定
• 申請（專利權）人: 鄂爾多斯應用技術學院;鄂爾多斯市紫荊創新研究院
• 主分類號: C02F1/52
• 分類號: C02F1/52;C02F1/58;C02F101/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種高鋁粉煤灰除氟絮凝劑的制備方法，其特征在于，其包括如下步驟：S1.浸出；S2.結晶洗滌；S3.氧化和熟化；S4.堿化聚合；其中：

所述S1.浸出：將高鋁粉煤灰和水連續緩慢加入酸性浸取劑中，在攪拌下反應一定時間后趁熱過濾，得到濾液和濾渣；

所述S2.結晶洗滌：所述S1.浸出得到的濾液冷卻，析出結晶物，分離后液體返回所述S1.浸出中作為原料繼續浸出；將所述S1.浸出得到的濾渣用熱水洗滌，得到殘渣和洗液；

所述S3.氧化和熟化：將所述S2.結晶洗滌得到的結晶物溶解于洗液中，得到混合物，而后滴加氧化劑進行氧化反應，之后在室溫下靜置熟化1-3天得到熟化液；

所述S4.堿化聚合：向所述S3.氧化和熟化得到的熟化液中緩慢加入堿液，控制溶液pH到1.5-3.5，得到高鋁粉煤灰除氟絮凝劑。

2.根據權利要求1所述的一種高鋁粉煤灰除氟絮凝劑的制備方法，其特征在于，在所述S1.浸出中，酸性浸取劑為濃硫酸或者濃鹽酸。

3.根據權利要求1所述的一種高鋁粉煤灰除氟絮凝劑的制備方法，其特征在于，在所述S1.浸出中，設置反應溫度為80-120℃，攪拌時間1-3h，攪拌速度100-300rpm。

4.根據權利要求1所述的一種高鋁粉煤灰除氟絮凝劑的制備方法，其特征在于，在所述S1.浸出中，所述高鋁粉煤灰與所述酸性浸取劑按照質量比1：(1-2)混合，所述水以及S2.結晶洗滌中分離液體與所述酸性浸取劑按照體積比1：(1-2)混合。

5.根據權利要求1所述的一種高鋁粉煤灰除氟絮凝劑的制備方法，其特征在于，所述S2.結晶洗滌得到的濾渣用60-100℃的熱水洗滌。

6.根據權利要求1所述的一種高鋁粉煤灰除氟絮凝劑的制備方法，其特征在于，所述S3.氧化和熟化中得到的混合物中加入占混合物質量分數3-10％的氧化劑雙氧水進行氧化。

7.根據權利要求1所述的一種高鋁粉煤灰除氟絮凝劑的制備方法，其特征在于，所述S4.堿化聚合中，所述堿液為氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉中的一種或任意兩種的混合物，且堿液的濃度為0.1-1mol/L。

8.一種高鋁粉煤灰除氟絮凝劑，其特征在于，采用權利要求1-7所述制備方法制備。

9.一種高鋁粉煤灰除氟絮凝劑的應用，其特征在于，向含氟廢水中投加權利要求8所述的除氟絮凝劑，攪拌后靜置30分鐘，濾去固體得到產水。

10.根據權利要求9所述的一種高鋁粉煤灰除氟絮凝劑的應用，其特征在于，所述除氟絮凝劑的投加量為3-50ml/l水。

11.根據權利要求9所述的一種高鋁粉煤灰除氟絮凝劑的應用，其特征在于，含氟廢水中投加除氟絮凝劑后，先以150-300rpm速度攪拌1-5min，再以30-100rpm速度攪拌10-50min。