[發(fā)明專利]一種基于生產(chǎn)線切面的分布式可插拔工序數(shù)據(jù)上報系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011286203.3
• 申請日: 2020-11-17
• 公開（公告）號: CN112383630A
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 桂坦;楊繼山;劉璐
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽三達信息科技有限公司
• 主分類號: H04L29/08
• 分類號: H04L29/08;G06Q10/00;G06Q50/04;G06F11/30;G06F11/22
• 代理公司: 合肥正則元起專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34160
• 代理人: 匡立嶺

本發(fā)明公開了一種基于生產(chǎn)線切面的分布式可插拔工序數(shù)據(jù)上報系統(tǒng)，本發(fā)明涉及基于生產(chǎn)線數(shù)據(jù)上報技術(shù)領(lǐng)域，通過分布上報單元分析各個工序的上報數(shù)據(jù)，采用分布式上報方式，將上報數(shù)據(jù)精確到每個生產(chǎn)線工序，提高了數(shù)據(jù)的準確性，也提高了工作效率，減輕云端服務(wù)器的負載，延長服務(wù)器的使用壽命；通過工序檢測單元對玻璃生產(chǎn)線的切面工序數(shù)據(jù)進行分析，并對切面工序進行檢測，為生產(chǎn)線切面工序構(gòu)建服務(wù)端，通過對玻璃的切面工序進行實時檢測，提高了玻璃的生產(chǎn)效率，減少了玻璃的報廢率，大大降低了生產(chǎn)成本；通過服務(wù)器檢測單元對服務(wù)器的運行數(shù)據(jù)進行分析檢測，降低生產(chǎn)線對系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)的依賴性，防止網(wǎng)絡(luò)出現(xiàn)故障導致生產(chǎn)數(shù)據(jù)丟失。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及基于生產(chǎn)線數(shù)據(jù)上報技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種基于生產(chǎn)線切面的分布式可插拔工序數(shù)據(jù)上報系統(tǒng)。

背景技術(shù)

隨著物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，智能工廠工序數(shù)據(jù)上報的需求不斷增多，工廠的每條生產(chǎn)線逐漸實現(xiàn)了全流程少量人、甚至無人作業(yè)，每道工序數(shù)據(jù)自動采集并自動上報云端服務(wù)器。傳統(tǒng)工廠工序上報數(shù)據(jù)，由工序記錄人員記錄，通過服務(wù)器提供的工序單據(jù)錄入信息，以達到工序數(shù)據(jù)上報的目的。目前其他工廠工序上報數(shù)據(jù)，一般采用工序報工終端直接上報云端數(shù)據(jù)庫的方式，一旦網(wǎng)絡(luò)擁堵不暢或者斷網(wǎng)，則無法繼續(xù)使用。

傳統(tǒng)工廠工序上報數(shù)據(jù)，首先，對互聯(lián)網(wǎng)的在線狀態(tài)與云端服務(wù)是否正常依賴性較大，如果互聯(lián)網(wǎng)狀況不佳、狀態(tài)離線或者云端服務(wù)異常，那么工廠工序上報將出現(xiàn)延遲大、服務(wù)暫停，嚴重者可以導致工廠停產(chǎn)；其次，傳統(tǒng)方法對云端服務(wù)器性能要求較高，如果連線工廠數(shù)量較多，數(shù)據(jù)量較大，云端則需要架構(gòu)服務(wù)器集群，用以響應(yīng)每個工廠每條生產(chǎn)線每道工序上報的海量數(shù)據(jù)，成本高；最后，傳統(tǒng)方法對工廠其他系統(tǒng)的數(shù)據(jù)依賴性較大，無法做到系統(tǒng)在生產(chǎn)線上的可插拔。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就在于提出一種基于生產(chǎn)線切面的分布式可插拔工序數(shù)據(jù)上報系統(tǒng)，通過分布上報單元分析各個工序的上報數(shù)據(jù)，并將分析后的上報數(shù)據(jù)發(fā)送至云端服務(wù)器進行分析，采用分布式上報方式，將上報數(shù)據(jù)精確到每個生產(chǎn)線工序，然后進行統(tǒng)一匯總，提高了數(shù)據(jù)的準確性，也提高了工作效率，減輕云端服務(wù)器的負載，延長服務(wù)器的使用壽命；通過工序檢測單元對玻璃生產(chǎn)線的切面工序數(shù)據(jù)進行分析，并對切面工序進行檢測，為生產(chǎn)線切面工序構(gòu)建服務(wù)端，通過對玻璃的切面工序進行實時檢測，提高了玻璃的生產(chǎn)效率，減少了玻璃的報廢率，大大降低了生產(chǎn)成本；通過服務(wù)器檢測單元對服務(wù)器的運行數(shù)據(jù)進行分析檢測，降低生產(chǎn)線對系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)的依賴性，防止網(wǎng)絡(luò)出現(xiàn)故障導致生產(chǎn)數(shù)據(jù)丟失。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種基于生產(chǎn)線切面的分布式可插拔工序數(shù)據(jù)上報系統(tǒng)，包括工序檢測單元、服務(wù)器檢測單元、維修檢測單元、云端服務(wù)器、分布上報單元、注冊登錄單元以及本地數(shù)據(jù)庫；

所述分布上報單元用于分析各個工序的上報數(shù)據(jù)，并將分析后的上報數(shù)據(jù)發(fā)送至云端服務(wù)器進行分析，上報數(shù)據(jù)為玻璃生產(chǎn)線各個工序的生產(chǎn)數(shù)量和速度，具體分析上報過程如下：

步驟一、獲取生產(chǎn)線的數(shù)量，并將生產(chǎn)線標記為i，i＝1，2，...，n，同時獲取各個生產(chǎn)線上的工序數(shù)量，并將生產(chǎn)線上的工序標記為o，o＝1，2，...，m，n與m均為正整數(shù)；

步驟二、獲取玻璃生產(chǎn)線各個工的生產(chǎn)數(shù)量和速度，并將玻璃生產(chǎn)線各個工的生產(chǎn)數(shù)量和速度分別標記為Sio和Vio，通過公式獲取到各個生產(chǎn)線工序的上報系數(shù)Xio，其中，c1與c2均為預(yù)設(shè)比例系數(shù)，且c1＞c2＞0；

步驟三、將各個生產(chǎn)線工序的上報系數(shù)Xio和上報數(shù)據(jù)進行整合后發(fā)送至云端服務(wù)器，云端服務(wù)器接收到上報系數(shù)和上報數(shù)據(jù)后，將上報系數(shù)和上報數(shù)據(jù)標記為歷史數(shù)據(jù)，并將歷史數(shù)據(jù)發(fā)送至本地數(shù)據(jù)庫；

步驟四、對各個生產(chǎn)線工序的上報數(shù)據(jù)進行實時檢測，并標記為實時上報數(shù)據(jù)，將實時上報數(shù)據(jù)與歷史數(shù)據(jù)進行比較，若實時上報數(shù)據(jù)與歷史數(shù)據(jù)比值小于1時，則將該生產(chǎn)線工序標記為問題工序，并將問題工序發(fā)送至管理人員手機終端；