[發明專利]一種適用于顆粒粒徑差距大且對產品濕含量均勻度要求高的物料的干燥工藝及設備

有效

• 申請號: 202011286133.1
• 申請日: 2020-11-17
• 公開（公告）號: CN112393530B
• 公開（公告）日: 2022-11-11
• 發明（設計）人: 鄭燕萍;邱國珍;程榕;楊阿三;屠美玲;李琰君;賈繼寧
• 申請（專利權）人: 浙江工業大學;杭州開一化工技術有限公司
• 主分類號: F26B3/08
• 分類號: F26B3/08;F26B21/00;F26B25/22;B02C13/14
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所(普通合伙) 33213
• 代理人: 周紅芳

本發明公開了一種適用于顆粒粒徑差距大且對產品濕含量均勻度要求高的物料的干燥工藝及干燥設備，所述干燥工藝包括以下內容：1、物料干燥冷卻過程；2、干燥介質?部分尾氣循環過程；3、團塊破碎分離過程；4、粉塵分離過程。臥式多室流化床干燥機設有一個物料進口；一個產品出口，設在臥式多室流化床干燥機最后一室；一個團塊出口，設在臥式多室流化床干燥機第一室；三個尾氣出口，一個在初級干燥段和干燥前段，為高濕尾氣，經除塵后排放；另外兩個尾氣出口為低濕尾氣，可循環利用。本申請采用特殊結構的氣體分布板，可以延長大顆粒物料的停留時間，使得粗細顆粒產品濕含量均勻，部分尾氣循環過程以及團塊破碎分離系統，可實現節能降耗低排放。

技術領域

本申請涉及干燥技術領域，具體涉及一種適用于顆粒粒徑差距大且對產品濕含量均勻度要求高的物料的干燥工藝及設備。

背景技術

目前多采用臥式多室流化床干燥機進行粉體物料的干燥，濕物料在干燥介質的作用下依次通過各干燥室進行流化、干燥、冷卻，干燥后的產品由物料出口排出、包裝儲存。因沖孔板具有自清潔分布板特性，應用較多，而通常情況下沖孔氣流方向與物料流動方向的夾角α、β為0~60°，其優點為分布板不留死角，自清潔床面，塊料排出便捷，可連續化操作。但是，存在的問題是物料粒度不均勻時，干燥后產品濕含量也不均勻，顆粒大的濕含量高。該設備用于包衣系統，粒徑大的包覆量少，為此有對此問題進行研究。

同時，采用臥式多室流化床干燥機連續干燥物料時，干燥前期有的物料遇熱易軟化，易結成團塊堆積在分布板上，雖然采用沖孔板可以將團塊推送至排料口，清理出流化床，但是排團塊的這一過程也耗費了熱能。

中國專利CN109007727A中，提到在流化床干燥機中，某些擋板設置成溢流擋板，并在溢流隔板下部設置翻板閥，便于排放團塊，這種設置雖然可以增加大顆粒物料的停留時間，實現各粒徑物料停留時間均勻，但這種方法卻增加了流化床干燥過程中的操作難度。

發明內容

為了針對上述傳統臥式流化床用于干燥粒徑差距較大的物料時，出現的干燥程度不一致、產品濕含量達不到要求、大塊料排出困難等問題，本發明提出了一種適用于粒徑差距大且對產品濕含量均勻度要求高的物料的干燥系統及設備，本發明系統得到的固體產品濕含量基本一致，可實現不同粒徑產品的均勻干燥，塊料、粉塵自動分離，保證可連續化操作。

所述的一種適用于顆粒粒徑差距大且對產品濕含量均勻度要求高的物料的干燥工藝，其特征在于包括以下內容：

1）物料干燥冷卻過程：

濕物料經螺旋進料機送入臥式多室流化床干燥機的第一室，在臥式多室流化床干燥機內通入的干燥介質的作用下，依次進入臥式多室流化床干燥機的初級干燥段、干燥段和冷卻段分別進行流化、干燥、冷卻，之后進入粉塵分離系統分離粉體，干燥后的產品自粉塵分離系統的產品出口排出，經星型出料器出料，篩分機篩分后包裝貯存；

2）干燥介質-部分尾氣循環過程：

臥式多室流化床干燥機的干燥段分為干燥前段和干燥后段兩部分；

干燥介質為空氣，分五路進入臥式多室流化床干燥機，第一路為干燥后段用空氣；第二路為冷卻段、粉塵分離系統用空氣；第三路為團塊破碎分離系統用空氣；第四路為初級干燥段用空氣；第五路為循環尾氣；

第一路空氣依次經過濾器Ⅱ過濾、鼓風機Ⅳ加壓、換熱器Ⅲ換熱到所需溫度后送入臥式多室流化床干燥機的干燥后段，對物料進行流化、后段干燥，干燥后尾氣自臥式多室流化床干燥機頂部的尾氣出口Ⅰ和尾氣出口Ⅱ排出；

第二路空氣經過濾器Ⅲ過濾、鼓風機Ⅴ加壓后分為兩股，一股送臥式多室流化床干燥機的冷卻段，對物料進行流化、冷卻，冷卻后尾氣自臥式多室流化床干燥機頂部的尾氣出口Ⅱ排出；另一股經除濕器除濕后，送入粉塵分離系統內，對物料進行流化、粉塵分離，之后從粉塵分離系統頂部的尾氣出口Ⅲ排出；