[發(fā)明專利]一種降低黃銅熔體中雜質(zhì)鋁的方法

在審

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• 申請日: 2020-11-17
• 公開（公告）號: CN112410604A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發(fā)明（設計）人: 施利霞;宋卡迪;王成彥;劉偉;郎濱
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波長振銅業(yè)有限公司
• 主分類號: C22C1/06
• 分類號: C22C1/06;C22C9/04
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11616
• 代理人: 葉似錦

本發(fā)明公開了一種降低黃銅熔體中雜質(zhì)鋁的方法，屬于銅熔體凈化技術(shù)領域。主要處理工藝包括黃雜銅原料預處理—熔化—加精煉劑—澆鑄成錠。黃雜銅原料兩級破碎后經(jīng)過磁選送入感應爐內(nèi)熔化，待物料完全變成液態(tài)后加入精煉劑，保溫15?30min后澆鑄成錠。鑄錠中的鋁含量降低了50％以上，為黃銅熔體除鋁提供了一種切實可行的方法。

技術(shù)領域

本發(fā)明屬于銅熔體凈化技術(shù)領域，特別涉及一種降低黃銅熔體中雜質(zhì)鋁的方法。

技術(shù)背景

為了改善黃銅合金的某些性能，在簡單黃銅的基礎上其他合金元素形成復雜黃銅，其中鋁元素的表面離子化傾向比鋅大，優(yōu)先形成致密而堅固的氧化鋁膜，防止合金的進一步氧化，提高合金的耐蝕性。鋁黃銅具有優(yōu)良的耐海水腐蝕性能而通常制成管材，用于艦船制造、海水淡化、火力發(fā)電等行業(yè)。鋁黃銅報廢后會成為新的城市固體廢棄物，對環(huán)境造成污染。廢舊鋁黃銅回收再利用不僅解決了環(huán)境問題，還彌補了我國銅資源的不足，是一項利國利民的工程。

在廢舊鋁黃銅回收過程中，由于僅靠外觀識別，所以顏色相近的其他復雜黃銅很容易被混在一起很難分辨，比如鉛黃銅、錳黃銅、錫黃銅等。用這些黃雜銅生產(chǎn)任意復雜黃銅，都要面臨除雜問題，由于鋅元素的活潑，所以導致許多造渣除雜方法不可行，給生產(chǎn)帶來了巨大的難題。針對黃銅熔體中鋁元素含量高的問題，企業(yè)展開項目研究，發(fā)現(xiàn)了一種除鋁的方法，解決了生產(chǎn)難題，為黃銅熔體精煉提供了技術(shù)支持。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對上述黃雜銅回收中有鋁黃銅而要除鋁的生產(chǎn)難題，提出了一種降低黃銅熔體中雜質(zhì)鋁的方法，實現(xiàn)了黃銅熔體中雜質(zhì)元素的技術(shù)控制，解決了廢舊鋁黃銅在預處理階段分離難的問題，為企業(yè)生產(chǎn)復雜黃銅合金產(chǎn)品提供了有力的競爭力。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。

一種降低黃銅熔體中雜質(zhì)鋁的方法，包括黃雜銅原料預處理—熔化—加精煉劑—澆鑄成錠，其特征在于：

a.黃雜銅原料在預處理階段進行三級分揀和兩級破碎，盡可能分理出雜質(zhì)物料；

b.將篩選后的黃雜銅物料送入感應爐內(nèi)，完全熔化后加入精煉劑保溫15-30min；

c.保溫結(jié)束撈渣后澆鑄成錠。

進一步地，預處理階段三級分揀和兩級破碎為(1)分揀出鍍銀銅、機械銅、白銅、響銅片、鐵、不銹鋼、鋅合金、鋁合金、塑料、橡膠等雜質(zhì)物料，(2)粗破碎進一步分揀雜質(zhì)物料，(3)粗破碎后的黃雜銅再次破碎分揀出鐵、不銹鋼、鋅合金、鋁合金、塑料、橡膠等，得到粗料和細料的破碎銅；

進一步地，精煉劑的構(gòu)成為銅鈰合金顆粒和氟化鈉的混合物，銅鈰合金的理論加入量以CeAl12計算，實際加入量是理論量的1.05-1.45倍，氟化鈉加入量是熔體重量的0.05-0.15％；

進一步地，精煉劑加入前要降低溫度至920-1000℃，保溫結(jié)束后撈渣前升高溫度至1030-1080℃。

本發(fā)明針對黃雜銅在回收過程中混有鋁黃銅或者其他含鋁物質(zhì)引起原料中雜質(zhì)元素鋁含量高的問題，創(chuàng)新性地提出了一種降低黃銅熔體中雜質(zhì)鋁的方法，黃雜銅原料在預處理階段進行三級分揀和兩級破碎，盡可能分理出雜質(zhì)物料；將篩選后的黃雜銅物料送入感應爐內(nèi)，完全熔化后加入精煉劑保溫15-30min；保溫結(jié)束撈渣后澆鑄成錠。通過對原料和鑄錠中鋁元素含量檢測，比較結(jié)果可知雜質(zhì)元素鋁的含量下降了50％以上，實現(xiàn)了黃銅熔體凈化的目的。

具體實施方式