[發明專利]一種改進型牽伸羅拉及其制備工藝

在審

• 申請號: 202011285412.6
• 申請日: 2020-11-17
• 公開（公告）號: CN112522826A
• 公開（公告）日: 2021-03-19
• 發明（設計）人: 陳祝春
• 申請（專利權）人: 新昌縣順春機械有限公司
• 主分類號: D01H5/74
• 分類號: D01H5/74;C21D1/25;C21D9/28;C25D13/12;B23P15/00
• 代理公司: 紹興共創眾合專利代理事務所(普通合伙) 33364
• 代理人: 苗浩

1.一種改進型牽伸羅拉，包括呈中空狀的軸體(1)，所述軸體(1)兩端均焊接有端頭(2)，其特征在于：所述軸體(1)內周壁上沿圓周方向陣列設置有若干加強筋(3)，所述端頭(2)包括底板(4)，所述底板(4)一端設置有接桿(5)，另一端設置有呈圓臺狀的凸臺(6)，所述軸體(1)兩端均開設有用于底板(4)卡入的嵌槽(7)，所述嵌槽(7)內底壁上開設有與凸臺(6)相契合的凹槽(8)，所述凸臺(6)遠離底板(4)的一端面上設置有用于卡入軸體(1)內部的凸塊(9)，所述凸塊(9)外周壁上沿圓周方向陣列開設有若干用于加強筋(3)卡入的固定槽(10)。

2.根據權利要求1所述的一種改進型牽伸羅拉，其特征在于：所述軸體(1)的材料采用40CrMo。

3.一種改進型牽伸羅拉的制備工藝，其特征在于：用以制備如權利要求1～2的改進型牽伸羅拉，包括如下步驟：

步驟一：原材準備，選取由40CrMo制成的鋼板和圓柱狀的鋼柱，并在鋼板表面等間距焊接若干加強筋(3)，隨后通過卷圓機快速卷圓成管狀，經過縮口定徑后對其對邊進行焊接得到毛坯管；

步驟二：原材粗加工，將步驟一中得到的毛坯管表面上的焊縫進行打磨，并對其表面進行去毛刺處理；

步驟三：原材檢測，將步驟二中的毛坯管一端密封，另一端連接水管進行水壓實驗，確認毛坯管內部是否有水泄漏；

步驟四：原材切割，將步驟三中無水泄漏的毛坯管按照對應所需尺寸進行切割，得到軸體(1)；

步驟五：調質處理，將步驟四中得到的軸體(1)投放入加熱爐中，分別經過淬火和高溫回火后冷卻；

步驟六：校直處理，通過校直機將步驟五中的軸體(1)進行校直處理；

步驟七：鋼柱加工，將步驟一中的鋼柱通過數控車床依次切削加工出接頭、底板(4)、凸臺(6)和凸塊(9)，隨后通過銑床在凸塊(9)上加工出固定槽(10)，從而得到成型端頭(2)；

步驟八：軸體(1)加工，將步驟六中的軸體(1)通過數控車床在其兩端均切削加工出與底板(4)匹配的嵌槽(7)和與凸臺(6)匹配的凹槽(8)；

步驟九：焊接成型，在步驟八中的軸體(1)兩端均安裝上步驟七得到的端頭(2)，隨后通過自動焊接機將兩者焊接，得到成品牽伸軸；

步驟十：牽伸軸精加工，對步驟九得到的牽伸軸依次通過平頭倒角機和外圓磨床進行倒角和磨外圓處理，隨后對牽伸軸進行酸洗處理，去除牽伸軸表面氧化膜；

步驟十一：牽伸軸表面處理，采用電泳涂裝工藝對步驟十中的牽伸軸進行表面處理；

步驟十二：檢驗、入庫。

4.根據權利要求3所述的一種改進型牽伸羅拉的制備工藝，其特征在于：所述步驟五中的淬火溫度為850℃，保溫時間0.4h-0.6h，采用油冷的方式進行冷卻，回火的溫度為560℃，采用水冷的方式進行冷卻，保溫時間為2h-3h。

5.根據權利要求3所述的一種改進型牽伸羅拉的制備工藝，其特征在于：所述步驟二中采用砂帶去毛刺機對毛坯管進行處理，砂帶轉速為35m/min。

6.根據權利要求3所述的一種改進型牽伸羅拉的制備工藝，其特征在于：所述步驟十中酸洗的前處理依次為清洗、干燥、噴砂、除塵，酸洗的后處理依次為：鈍化、水洗、脫脂、水洗、磷化、吹干。

7.根據權利要求3所述的一種改進型牽伸羅拉的制備工藝，其特征在于：所述步驟十一中的電泳涂裝工藝為將牽伸軸浸入填充有電解液的容器內，并進行陽極電泳處理，最后將牽伸軸經清水沖洗、冷水沖洗、烘干后得到改進型牽伸羅拉成品。