[發明專利]一種可以自動上料出料的擠壓裝置

在審

• 申請號: 202011285367.4
• 申請日: 2020-11-17
• 公開（公告）號: CN112404428A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 張君
• 申請（專利權）人: 張君
• 主分類號: B22F3/20
• 分類號: B22F3/20;B22F3/17;B22F3/00
• 代理公司: 深圳紫晴專利代理事務所(普通合伙) 44646
• 代理人: 陳映輝

本發明涉及粉末加工技術領域，且公開了一種可以自動上料出料的擠壓裝置，包括機架，所述機架的底部固定連接有導料板，所述機架的內部固定連接有固定滑板，所述機架的表面設置有推料機構，所述機架的右側通過螺栓連接有電機，所述電機的輸出端設置有擠壓機構，所述機架的內壁固定連接有箱體，所述箱體的內部設置有混合機構。該可以自動上料出料的擠壓裝置，通過連接架上下運動的過程中將會帶動擠壓錘可以對粉末進行上下位置的擠壓成型，當擠壓錘上移，流出的空隙提供粉末進行空腔內，使得每次進行自動上料，而每次上的料基本一致，可以很好的保證每次擠壓的質量效果均相同，從而可以很好的保證產品質量的一致性，提高產品的整體質量。

技術領域

本發明涉及粉末加工技術領域，具體為一種可以自動上料出料的擠壓裝置。

背景技術

采用金屬粉末原料壓制而成的工件，其成型快、工藝簡單，因此，金屬粉末成型機在機械加工行業中被廣泛使用，為了提高加工效率，通常在金屬粉末成型機上設有送料裝置。通過送料裝置就可將金屬粉末原料自動輸送至粉末成型機的模具處，再通過下壓的沖壓頭即可將模具內的金屬粉末原料沖壓成型，而目前很多的成型擠壓設備無法實現自動上料，導致需要人工鍛壓后一次一次的進行上料，導致在擠壓成型的過程中，分量不好掌控，而且效率比較低的問題，并且在擠壓成型的過程中通常還會有內部的粉料粘在一起結塊的情況出現，影響擠壓效果，故而提出一種可以自動上料出料的擠壓裝置來解決上述所提出的問題。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供了一種可以自動上料出料的擠壓裝置，解決了粉末加工鍛造擠壓上料不便，人工上料分量不容易控制、粉料容易結塊的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種可以自動上料出料的擠壓裝置，包括機架，所述機架的底部固定連接有導料板，所述機架的內部固定連接有固定滑板，所述機架的表面設置有推料機構，所述機架的右側通過螺栓連接有電機，所述電機的輸出端設置有擠壓機構，所述機架的內壁固定連接有箱體，所述箱體的內部設置有混合機構，所述箱體的底部固定連接有擠壓箱，所述箱體的頂部固定安裝有加料箱；所述擠壓機構包括有轉軸，所述轉軸的表面轉動連接在機架的內部，所述轉軸的右端固定連接在電機的輸出端，所述轉軸的表面固定連接有上齒輪，所述上齒輪的表面轉動連接有齒輪架，所述齒輪架的內部轉動連接有下齒輪，所述下齒輪位于上齒輪的下方，所述上齒輪的表面和下齒輪的表面相互嚙合，所述轉軸的中心位置與上齒輪的軸心距離為20mm；所述混合機構包括有皮帶輪一，所述皮帶輪一的表面通過皮帶與皮帶輪二的表面傳動連接，所述皮帶輪一的軸心處固定連接在轉軸的表面，所述皮帶輪二的軸心處固定連接有驅動軸，所述驅動軸的表面轉動連接在箱體的內部，所述驅動軸的前端依次貫穿箱體和防護罩并與驅動齒輪的軸心處固定連接，所述驅動齒輪的表面嚙合有齒輪套，所述齒輪套的底部固定連接有混合架，所述混合架的表面轉動連接在箱體的內壁；所述推料機構包括有滑動板，所述滑動板的底部焊接有導向塊，所述滑動板的表面滑動連接有連接桿，所述連接桿的表面滑動連接在滑槽的內壁，所述連接桿的表面固定連接有模箱，所述模箱位于擠壓箱的正下方，所述模箱的表面固定連接有擋板，所述模箱的底部轉動連接有翻轉板，所述翻轉板的底部與固定滑板的上表面相互接觸。

優選的，所述機架的表面開設有兩個滑槽，且兩個滑槽均以機架的中心線為對稱軸對稱分布。

優選的，所述下齒輪的表面轉動連接有連接架，所述連接架的內部固定連接有限位滑桿，所述限位滑桿的表面滑動連接在機架的內部，所述連接架的底部固定連接有擠壓軸，所述擠壓軸的底部固定連接有擠壓錘，所述擠壓錘位于擠壓箱的內部，所述擠壓錘的直徑與擠壓箱的內壁直徑相同。

優選的，所述擠壓錘的熱處理硬度為25HRC，所述擠壓錘的材質為鈦合金。

優選的，所述齒輪套的軸心處轉動連接在擠壓軸的表面，所述防護罩的內部與擠壓軸的表面轉動連接，所述防護罩的結構呈圓錐形，所述齒輪套和驅動齒輪均位于防護罩的內部。