[發(fā)明專利]一種復(fù)合型高分子共聚體絮凝劑的制備方法及應(yīng)用有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011284962.6 | 申請(qǐng)日: | 2020-11-17 |
| 公開(公告)號(hào): | CN114506914B | 公開(公告)日: | 2023-06-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 宋宇晨 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 北京禾滿安環(huán)科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | C02F1/56 | 分類號(hào): | C02F1/56;C02F1/52;C02F1/28 |
| 代理公司: | 北京八月瓜知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11543 | 代理人: | 李斌 |
| 地址: | 101100 北京市*** | 國省代碼: | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 復(fù)合型 高分子 共聚 絮凝 制備 方法 應(yīng)用 | ||
本發(fā)明提供了一種復(fù)合型高分子共聚體絮凝劑的制備方法及應(yīng)用,本發(fā)明以高分子有機(jī)聚合物、無機(jī)高分子金屬鹽和礦物顆粒為主要原料,通過分子聚合作用,將無機(jī)高分子金屬鹽嫁接在高分子有機(jī)聚合物支鏈上,以礦物為核,形成以納米粒子為核,高分子聚合物為膨脹層的復(fù)合型高分子共聚體絮凝劑。通過本發(fā)明的制備方法制備的復(fù)合型高分子共聚體絮凝劑具有無毒無害、用量少、操作簡單、沉降速度快等優(yōu)勢(shì)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及環(huán)境化學(xué)材料領(lǐng)域,尤其是涉及一種復(fù)合型高分子共聚體絮凝劑的制備方法及應(yīng)用。
背景技術(shù)
污水處理行業(yè)生化反應(yīng)過程中活性污泥沉降性能和煤炭行業(yè)洗煤水中懸浮物的沉降速率是影響兩個(gè)行業(yè)產(chǎn)能的關(guān)鍵因素。城鎮(zhèn)污水廠中生化處理階段污泥膨脹普遍存在,導(dǎo)致污泥質(zhì)地疏松上浮,活性降低,在二沉池中很難實(shí)現(xiàn)泥水分離,出水SS高,跑泥現(xiàn)象嚴(yán)重,目前解決方法大多數(shù)是投加高分子無機(jī)鐵鹽或鋁鹽作為絮凝劑,配合有機(jī)高分子絮凝劑同時(shí)使用,改善污泥沉降性能,然而,投加量大,剩余污泥產(chǎn)量多,是傳統(tǒng)絮凝方法的一大弊端,并且導(dǎo)致回流污泥中金屬離子和高分子有機(jī)物含量高,污泥活性降低,影響生化反應(yīng)效果。
在煤炭行業(yè)中,洗煤水的循環(huán)利用率是制約洗煤廠產(chǎn)能的首要因素。洗煤廢水顆粒物含量高,混凝劑使用量大,但沉降效果一般,沉淀池中的停留時(shí)間多在30min~40min,,制約著選煤效率提升。并且,混凝劑用量大,在水中累積量多,過量中和顆粒物表面電荷,導(dǎo)致顆粒物表面與混凝劑所帶電荷相同,很難形成絮團(tuán),一旦出現(xiàn)類似情況,需要大量補(bǔ)充清水,致使能耗增加。
快速沉降是解決水處理行業(yè)和選煤行業(yè)節(jié)能增效的有效途徑之一。首先,在城鎮(zhèn)污水處理廠生化反應(yīng)段實(shí)際運(yùn)行的表面負(fù)荷遠(yuǎn)小于設(shè)計(jì)的表面負(fù)荷,擴(kuò)容提效的潛力巨大,然而,受二沉池停留時(shí)間制約,導(dǎo)致多數(shù)污水廠低負(fù)荷運(yùn)行。其次,在選煤行業(yè),同樣存在沉淀池停留時(shí)間長的問題,并且,選煤行業(yè)用水量大,致使沉淀池建設(shè)需要極大空間。
有鑒于此,特提出本發(fā)明。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合型高分子共聚體絮凝劑的制備方法及其應(yīng)用,以解決目前的絮凝劑無法解決活性污泥膨脹、沉降效率低的技術(shù)難題。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種復(fù)合型高分子共聚體絮凝劑的制備方法,包括如下步驟:
(1)、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20~40%的高分子有機(jī)聚合物溶液中加入同體積的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2~10%的無機(jī)高分子金屬鹽溶液進(jìn)行混合攪拌反應(yīng),得到復(fù)合高分子材料;
(2)、在所述復(fù)合高分子材料中添加所述復(fù)合高分子材料質(zhì)量1~3%的礦物納米粒子核進(jìn)行攪拌,得到復(fù)合納米絮凝劑;
(3)、將所述復(fù)合納米絮凝劑低溫陳化18-24h,達(dá)到產(chǎn)品均質(zhì)化,得到復(fù)合型高分子共聚體絮凝劑。
本發(fā)明的制備方法使用高分子有機(jī)聚合物與無機(jī)高分子金屬鹽共聚,結(jié)合納米技術(shù),開發(fā)一種復(fù)合型高分子共聚體絮凝劑,通過分子聚合作用,將無機(jī)高分子金屬鹽嫁接在有機(jī)高分子聚合物支鏈上,以礦物顆粒為核,形成以納米粒子為核,高分子聚合物為膨脹層的復(fù)合型高分子共聚體絮凝劑,此絮凝劑不但具有高分子絮凝劑的共有特性,由于納米粒子核的存在,還具備特殊的納米效應(yīng),對(duì)目標(biāo)粒子帶電性選擇性較差,有很好的電中和作用,加上高分子聚合物的網(wǎng)捕作用,水中的懸浮顆粒形成結(jié)構(gòu)密實(shí)的絮團(tuán),沉降速度快,沉降過程在3~5min完成,是城市污水廠原位擴(kuò)容的有力保障,特別是針對(duì)煤炭行業(yè)節(jié)能增效,提高洗煤廢水循環(huán)利用率有極大的應(yīng)用價(jià)值。該絮凝劑用量少,無毒副作用,不影響生化系統(tǒng)微生物活性,解決活性污泥膨脹、沉降效率低的技術(shù)難題。
進(jìn)一步的,所述步驟(1)中的反應(yīng)溫度控制在25℃~40℃,混合時(shí)間6-8h,混合完畢繼續(xù)攪拌反應(yīng)6-8h。
進(jìn)一步的,所述步驟(1)中的無機(jī)高分子金屬鹽溶液的制備方法步驟為:
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于北京禾滿安環(huán)科技有限公司,未經(jīng)北京禾滿安環(huán)科技有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/202011284962.6/2.html,轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。





