[發(fā)明專利]粉末涂料用聚酯樹脂智能造粒系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011284559.3
• 申請日: 2020-11-17
• 公開（公告）號: CN112606254A
• 公開（公告）日: 2021-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 焦金牛;馮躍華;周韋明;汪俊
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽神劍新材料股份有限公司
• 主分類號: B29B9/02
• 分類號: B29B9/02;G06F30/27;G06F119/18
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243
• 代理人: 楊靜

本發(fā)明提供一種末涂料用聚酯樹脂智能造粒系統(tǒng)，利用大數(shù)據(jù)解決了信息迅速傳遞問題；利用智能分析對數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控、計算、分析，對影響因子用DOE進(jìn)行優(yōu)化，建立數(shù)據(jù)模型，從而對聚酯樹脂的整個造粒過程進(jìn)行動態(tài)化管理和調(diào)節(jié)，后期結(jié)合客戶的使用和反饋情況，不斷對建立的模型進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，使得造粒系統(tǒng)出來的聚酯樹脂顆粒大小能根據(jù)不同客戶的不同要求進(jìn)行動態(tài)調(diào)整，使得聚酯樹脂產(chǎn)品造粒的大小、厚度更加均勻，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定或提高，提高終端粉末制造中的分散均勻性，提高涂層的視覺效果和理化性能。同時實(shí)施監(jiān)控造粒各子流程的狀態(tài)，并記錄和分析，為質(zhì)量分析、原因準(zhǔn)確查找也提供了依據(jù)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及粉末涂料用聚酯樹脂的合成制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種末涂料用聚酯樹脂智能造粒系統(tǒng)。

背景技術(shù)

聚酯樹脂作為粉末涂料中最主要的原材料，現(xiàn)有造粒技術(shù)，它的片料厚度、大小，主要依靠人為檢測、調(diào)整和不同崗位之間的協(xié)作來進(jìn)行控制，不能做到動態(tài)調(diào)整。聚酯樹脂顆粒尺寸波動非常大，造成粉末涂料制造過程中的分散不均勻性或者加工困難，引起最后的涂層表面裝飾性、理化性能大幅下降，嚴(yán)重時，甚至使得涂層的使用壽命嚴(yán)重縮短。這種技術(shù)占用大量的人力和物力，信息傳遞速度緩慢，并且效率非常低下。因此需要一種智能造粒系統(tǒng)，因此解決這一問題就顯得十分必要了。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種末涂料用聚酯樹脂智能造粒系統(tǒng)，利用大數(shù)據(jù)解決了信息迅速傳遞問題；利用智能分析對數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控、計算、分析，對影響因子用DOE進(jìn)行優(yōu)化，建立數(shù)據(jù)模型，從而對聚酯樹脂的整個造粒過程進(jìn)行動態(tài)化管理和調(diào)節(jié)，后期結(jié)合客戶的使用和反饋情況，不斷對建立的模型進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，使得造粒系統(tǒng)出來的聚酯樹脂顆粒大小能根據(jù)不同客戶的不同要求進(jìn)行動態(tài)調(diào)整，解決了背景技術(shù)中出現(xiàn)的問題。

本發(fā)明的目的是提供一種粉末涂料用聚酯樹脂智能造粒系統(tǒng)，包括有造粒設(shè)備和智能控制中樞，智能控制中樞通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)與造粒設(shè)備相連通，造粒設(shè)備包括有反應(yīng)釜和設(shè)于中前段的放料鋼帶系統(tǒng)，放料鋼帶系統(tǒng)為雙層冷卻鋼帶，反應(yīng)釜底部通過輸料泵連接料槽，料槽下方設(shè)置有雙層冷卻鋼帶，雙層冷卻鋼帶通過鋼帶驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動；

還包括有設(shè)于雙層冷卻鋼帶前段的溫度傳感器；

設(shè)于雙層冷卻鋼帶前段的計算機(jī)輔助圖像識別；

設(shè)于雙層冷卻鋼帶前段的質(zhì)量傳感裝置；

設(shè)于末端的圖像識別和粒徑分析系統(tǒng)；

外部的數(shù)據(jù)中心；

智能控制中樞的存儲系統(tǒng)通過無線網(wǎng)橋可以將數(shù)據(jù)傳輸?shù)綗o線終端。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：聚酯樹脂放料造粒的過程中，輸送泵的按照指令，用設(shè)定的轉(zhuǎn)速將液態(tài)的物料輸送至料槽、計算機(jī)輔助圖像識別監(jiān)控物料放料時的畫面，溫度傳感器監(jiān)控的記錄料槽物料溫度、質(zhì)量傳感器監(jiān)控單位時間內(nèi)計入料槽的物料量；雙層冷卻鋼帶根據(jù)指令自行調(diào)整傳輸速率，破碎機(jī)根據(jù)指令調(diào)整旋轉(zhuǎn)的速率、從而控制聚酯顆粒的厚度、顆粒粒徑，末端的圖像識別和粒徑分析系統(tǒng)對即將包裝的物料進(jìn)行光學(xué)掃描，繪制出粒徑和厚度的正態(tài)分布圖；并將分析數(shù)據(jù)反饋會智能控制中樞，實(shí)時傳輸?shù)街悄芸刂浦袠械碾娔X上。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：智能控制中樞根據(jù)物料溫度、單位時間內(nèi)進(jìn)入料槽的物料量，來計算出物料的硬度和粘度，根據(jù)硬度和粘度參數(shù)，給傳輸鋼帶和破碎機(jī)發(fā)出指令。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：數(shù)字視頻監(jiān)控圖像、溫度傳感記錄的溫度變化曲線等信息實(shí)時傳輸智能控制中樞進(jìn)行分析和存儲。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：通過大量的數(shù)據(jù)積累和分析，建立模型，智能化分析和判斷不同型號產(chǎn)品，控制客戶定制的或標(biāo)準(zhǔn)要求的顆粒大小，各個輔助設(shè)備應(yīng)該采取那種參數(shù)工作，使得顆粒大小的波動最小可控，然后迅速向各個輔助設(shè)備運(yùn)行參數(shù)指令。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：數(shù)據(jù)和分析的結(jié)果及模型等可以通過無線網(wǎng)橋傳輸或備份到無線終端或數(shù)據(jù)存儲中心服務(wù)器。

進(jìn)一步改進(jìn)在于：該智能系統(tǒng)會不斷通過對新事物自我學(xué)習(xí)，對之前建立的模型不斷進(jìn)行動態(tài)優(yōu)化和調(diào)整。