[發(fā)明專利]一種用于氧合膜的超疏水聚烯烴中空纖維膜及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011284365.3
• 申請日: 2020-11-17
• 公開（公告）號: CN112535956B
• 公開（公告）日: 2022-09-23
• 發(fā)明（設計）人: 趙文靜;查尚文;吳杰
• 申請（專利權）人: 上海翊科聚合物科技有限公司
• 主分類號: B01D67/00
• 分類號: B01D67/00;B01D69/08;B01D71/26
• 代理公司: 上海微策知識產權代理事務所(普通合伙) 31333
• 代理人: 湯俊明

1.一種用于氧合膜的超疏水聚烯烴中空纖維膜的制備方法，其特征在于，其包括如下步驟：

（1）聚烯烴鑄膜液1的配制：將聚烯烴和成核劑加入到溶劑1中攪拌溶解，真空脫泡得到所述聚烯烴鑄膜液1；所述聚烯烴和溶劑1的溶解度參數差值的絕對值|?δ(p, s)|小于膜結構轉變的臨界值φ；所述聚烯烴鑄膜液1中：聚烯烴的含量為40～70wt%，成核劑的含量為0.1～4.0wt%，以及余量為溶劑1；

（2）聚烯烴鑄膜液2的配制：將聚烯烴加入溶劑2中攪拌溶解，脫泡得到所述聚烯烴鑄膜液2；所述聚烯烴和溶劑2的溶解度參數差值的絕對值|?δ(p, d)|不小于所述膜結構轉變的臨界值φ；所述聚烯烴鑄膜液2中聚烯烴的含量為15～40wt%；

（3）將所述聚烯烴鑄膜液1、聚烯烴鑄膜液2和成腔流體定量供料給三通道噴絲頭擠出得到中空纖維初生膜絲；所述三通道噴絲頭由內到外依次為通道a、通道b和通道c；所述聚烯烴鑄膜液1定量供料給通道c；所述聚烯烴鑄膜液2定量供料給通道b；所述成腔流體定量供料給通道a；

（4）所述中空纖維初生膜絲經過氣隙段后進入凝固浴凝固成型；將成型的中空纖維浸泡于萃取劑中12～48 h；然后100-120℃真空烘干、熱定型0.5-2h即得；

所述聚烯烴和溶劑1的溶解度參數差值的絕對值|?δ(p, s)|低于溶劑2和溶劑1溶解度參數差值的絕對值|?δ(d, s)|。

2.根據權利要求1所述的用于氧合膜的超疏水聚烯烴中空纖維膜的制備方法，其特征在于，步驟（1）和步驟（2）中所述聚烯烴鑄膜液1和聚烯烴鑄膜液2，在高于相應鑄膜液的最高臨界溶解溫度和結晶溫度下攪拌4-24h，并在溶解過程通入氮氣。

3.根據權利要求 2所述的用于氧合膜的超疏水聚烯烴中空纖維膜的制備方法，其特征在于，所述氣隙段長度為10～150mm，氣隙段的環(huán)境溫度為20～80℃、濕度40～70%。

4.根據權利要求1～3任一項所述的用于氧合膜的超疏水聚烯烴中空纖維膜的制備方法，其特征在于，所述凝固浴中的冷卻介質為水，溫度為25-50℃。

5.根據權利要求1～3任一項所述的用于氧合膜的超疏水聚烯烴中空纖維膜的制備方法，其特征在于，所述成腔流體的溫度為30-90℃。

6.一種根據權利要求1～5任一項所述的方法制備得到的用于氧合膜的超疏水聚烯烴中空纖維膜，其特征在于，所述聚烯烴中空纖維膜的外徑為250-500μm，壁厚為50-100μm，孔隙率大于55%。

7.根據權利要求6所述的用于氧合膜的超疏水聚烯烴中空纖維膜，其特征在于，所述聚烯烴中空纖維膜的外層包含球晶結構；所述球晶結構中的球晶尺寸為0.5-5μm。