[發(fā)明專利]一種矯正水輪發(fā)電機(jī)定子定位筋扭斜的工藝方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011284207.8
• 申請(qǐng)日: 2020-11-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112383200B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-10-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 房金彪;孫影;張金平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): H02K15/02
• 分類號(hào): H02K15/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明公開(kāi)一種矯正水輪發(fā)電機(jī)定子定位筋扭斜的工藝方法。本發(fā)明是定位筋扭斜矯正工藝方法上的革新，是矯正方法本質(zhì)上的改變。使用本發(fā)明的工藝方法，定位筋的扭斜在安裝工位即可得到有效矯正，是在定位筋扭斜矯正中的首次應(yīng)用。設(shè)計(jì)制作專用的定位筋扭斜矯正工具，利用工具上的調(diào)整螺釘精確調(diào)整定位筋安裝尺寸，同時(shí)可起到焊接時(shí)加固從而控制焊接變形的作用。使定位筋在調(diào)整焊接后滿足各項(xiàng)要求。本發(fā)明通過(guò)調(diào)整焊接順序輔助矯正定位筋扭斜，而提高定位筋扭斜矯正效果。本發(fā)明在安裝工位進(jìn)行定位筋扭斜調(diào)整，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的返廠處理，提高了處理效率，減少了安裝周期。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及水輪發(fā)電機(jī)定子安裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種在矯正水輪發(fā)電機(jī)定子定位筋扭斜的工藝方法。

背景技術(shù)

大型水輪發(fā)電機(jī)定子需要在工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝，包括定子機(jī)座組裝,定子定位筋裝焊,定子鐵芯疊裝,定子繞組嵌裝等過(guò)程。定子的內(nèi)徑圓度對(duì)機(jī)組運(yùn)行時(shí)的震動(dòng)、穩(wěn)定性等指標(biāo)起著至關(guān)重要的作用。定位筋作為定子沖片的定位基準(zhǔn)，決定了整個(gè)定子的最終圓度值。定位筋目前大多數(shù)經(jīng)過(guò)拉制而成，在工地現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因應(yīng)力釋放、運(yùn)輸變形等原因?qū)е碌亩ㄎ唤钆ば背瑯?biāo)。由于現(xiàn)場(chǎng)無(wú)扭斜矯正裝置，不合格定位筋需返回制造廠進(jìn)行處理，增加制造廠成本，同時(shí)也延誤了安裝工期。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種矯正水輪發(fā)電機(jī)定子定位筋扭斜的工藝方法，通過(guò)制作專用的定位筋扭斜矯正工具，合理安排定位筋各環(huán)調(diào)整順序和調(diào)整方法，矯正扭斜值超標(biāo)的定位筋。本發(fā)明的技術(shù)方案是：

1)安裝并粗調(diào)整定位筋(2)：將扭斜值大于0.2mm的定位筋(2)安裝至定子機(jī)座(1)上，粗調(diào)整定位筋(2)半徑、扭斜及與相鄰定位筋(2)的弦距，將定位筋(2)與托塊(3)利用楔鐵、墊片固定牢靠，用托塊頂柱(4)，雙頭頂柱將定位筋和托塊臨時(shí)固定在定子機(jī)座(1)上；

2)精調(diào)定位筋(2)：調(diào)整定子機(jī)座(1)的頂環(huán)和第三層環(huán)板處的定位筋(2)的半徑、扭斜及與相鄰定位筋的弦距，其中調(diào)整半徑值至與理論尺寸差值小于0.1mm，調(diào)整扭斜值使其小于0.1mm，調(diào)整與相鄰定位筋的弦距值至與平均尺寸差值小于0.15mm，將其在定子機(jī)座(1)的頂環(huán)和第三層環(huán)板處的扭斜值調(diào)整至0.1mm的合格范圍后，此時(shí)定位筋(2)在定子機(jī)座(1)的底環(huán)和第二層環(huán)板處的扭斜方向相反，且扭斜值大于0.1mm，將定位筋(2)與托塊(3)重新牢靠固定在定子機(jī)座(1)上，并點(diǎn)焊固定定子機(jī)座(1)的頂環(huán)和第三層環(huán)板處的托塊(3)，托塊(3)兩側(cè)各點(diǎn)焊兩點(diǎn)；

3)安裝定位筋矯正工具(5)：將定位筋矯正工具(5)套裝在托塊(3)外側(cè)，用托塊頂柱(4)將定位筋矯正工具(5)固定在定子機(jī)座(1)上，在矯正工具框體(6)左右兩側(cè)各點(diǎn)焊兩點(diǎn)固定，擰緊定位筋矯正工具(5)上的周向調(diào)整螺栓(7)、內(nèi)側(cè)調(diào)整螺栓(8)、背部調(diào)整螺栓(9)；

4)測(cè)量定位筋(2)在定子機(jī)座(1)的底環(huán)位置處半徑、扭斜以及弦距尺寸，利用定位筋矯正工具(5)的內(nèi)側(cè)調(diào)整螺栓(8)和背部調(diào)整螺栓(9)矯正定位筋(2)在定子機(jī)座(1)的底環(huán)位置的扭斜變形，利周向調(diào)整螺栓(7)調(diào)整及固定定位筋(2)的周向位置。調(diào)整時(shí)用定子測(cè)圓架和百分表監(jiān)測(cè)定位筋(2)的位置變化，調(diào)整定位筋(2)的半徑值至與理論半徑值差值小于0.1mm；調(diào)整與相鄰定位筋的弦距值至與平均弦鋸值差值小于0.15mm；調(diào)整扭斜值至小于0.1mm的合格范圍后，繼續(xù)調(diào)整內(nèi)側(cè)調(diào)整螺栓(8)和背部調(diào)整螺栓(9)，直至定位筋向原扭斜變形方向的相反方向扭斜變形0.05mm；

5)測(cè)量定位筋(2)在定子機(jī)座(1)的第二層環(huán)板處的半徑、扭斜以及弦距值，如滿足半徑值與理論尺寸差值小于0.1mm，扭斜值小于0.1mm，與相鄰定位筋的弦距值與平均尺寸差值小于0.15mm，則視為定位筋(2)在定子機(jī)座(1)的第二層環(huán)板處的各項(xiàng)尺寸合格，如不滿足，則按步驟4)的方法將定位筋(2)在第二層環(huán)板處的半徑、扭斜以及與相鄰定位筋的弦距值調(diào)整至合格。然后在第二層環(huán)板處的托塊(3)兩側(cè)各點(diǎn)焊兩點(diǎn)進(jìn)行固定；