[發明專利]用于增材制造的自動送絲機構

在審

• 申請號: 202011283479.6
• 申請日: 2020-11-17
• 公開（公告）號: CN112453672A
• 公開（公告）日: 2021-03-09
• 發明（設計）人: 李秋波
• 申請（專利權）人: 翼戈（溫州）鞋業有限公司
• 主分類號: B23K15/00
• 分類號: B23K15/00;B33Y30/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了用于增材制造的自動送絲機構，包括真空箱、送絲組件、轉動組件、連接組件、拉絲組件、輸送組件和導向組件；真空箱：內部的上側壁上固定有連接塊，所述連接塊的下側面上固定有連接板；送絲組件：包含安裝板、轉軸、第一齒輪環、連接盤、第一環形槽和擠壓環，所述安裝板固定在連接板的下側面上，所述安裝板的前側面上開設有均勻分布的連接通槽，所述連接通槽的內部轉動連接有轉軸，所述轉軸圓周面的后端固定有第一齒輪環，上方的所有的第一齒輪環分別與下方的所有的第一齒輪環相嚙合，所述轉軸的前端面上固定有連接盤，能夠很方便的進行送絲和換絲，并且能夠避免空氣進入到真空室內。

技術領域

本發明涉及送絲機構技術領域，具體為用于增材制造的自動送絲機構。

背景技術

電子束增材制造的方法目前有兩種：電子束熔融粉末技術及電子束熔絲成型技術，電子束熔融粉末技術采用金屬粉末作為原材料，存在所需金屬粉末制造難度大、使用成本高、成型效率低等缺點，電子束熔絲成型在實現高效沉積成型的同時，能夠保證打印件質量達到鍛造水平，該技術具有無反射、成形速度快、材料利用率高、能量轉化效率高的特點，現有技術中，送絲系統為電子束熔絲快速成型設備提供了原材料供應，目前，電子束熔絲裝置采用的送絲機構是設置在真空室內的，即送絲機構和熔絲沉積部分同在真空室內，電子束熔絲成型設備的特點在于熔絲沉積速度快，沉積速率高達15kg/h，以普通20公斤級絲材為例，熔融時間僅數小時，故需要頻繁換絲，在更換絲材過程中，必須關閉真空系統、開啟真空室門，因此增加了真空系統放氣抽氣次數，同時，為了防止打印件的高溫氧化，需要在真空環境下將金屬打印零件冷卻至室溫，從而延長了工作時間，此外，頻繁打開真空室門可能會造成加工件被污染等問題，特別是工作過程中反復升溫冷卻，增加了打印件內應力，若將送絲機構置于真空室外，由于送絲管路與大氣環境相通，導致送絲過程必然會將氣，體通過送絲管路帶進真空室內，造成真空室內真空度不足而影響電子束束斑品質及打印質量。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供用于增材制造的自動送絲機構，能夠很方便的進行送絲和換絲，并且能夠避免空氣進入到真空室內，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：用于增材制造的自動送絲機構，包括真空箱、送絲組件、轉動組件、連接組件、拉絲組件、輸送組件和導向組件；

真空箱：內部的上側壁上固定有連接塊，所述連接塊的下側面上固定有連接板；

送絲組件：包含安裝板、轉軸、第一齒輪環、連接盤、第一環形槽和擠壓環，所述安裝板固定在連接板的下側面上，所述安裝板的前側面上開設有均勻分布的連接通槽，所述連接通槽的內部轉動連接有轉軸，所述轉軸圓周面的后端固定有第一齒輪環，上方的所有的第一齒輪環分別與下方的所有的第一齒輪環相嚙合，所述轉軸的前端面上固定有連接盤，上方的所有的連接盤的圓周面上均開設有第一環形槽，下方的所有的連接盤的圓周面上均固定有擠壓環，通過設置送絲組件進行送絲；

轉動組件：包含安裝塊、第一電機、齒輪和齒帶，所述連接板的下側面上固定有安裝塊，所述安裝塊的后側面上安裝有第一電機，上側的所有的第一齒輪環的后端面上均固定有齒輪，所有的齒輪通過齒帶相連，所述第一電機的輸出軸固定在左側的齒輪的后端面上，通過設置轉動組件帶動第一齒輪環轉動；

連接組件：包含安裝座、伺服電機和轉動柱，所述安裝座固定在連接板的左側面上，所述安裝座的后側面上安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸固定在轉動柱的后端面上，通過設置連接組件帶動拉絲組件轉動；

拉絲組件：包含安裝箱、電動伸縮桿、擠壓塊和通孔，所述安裝箱固定在轉動柱的圓周面上，所述安裝箱的內部安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的伸縮臂固定在擠壓塊的右側面上，所述安裝箱的左側邊部開設有通孔，通過設置拉絲組件對電熔絲進行固定；

其中：還包括控制開關組，所述控制開關組安裝在真空箱的右側面上，所述控制開關組的輸入端電連接外部電源的輸出端，所述控制開關組的輸出端分別電連接第一電機、伺服電機和第二電機的輸入端。