[發(fā)明專利]一種水凝膠敷料的制造方法及設備

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• 申請日: 2020-11-17
• 公開（公告）號: CN112274324A
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發(fā)明（設計）人: 曹海峰;許曉剛
• 申請（專利權）人: 上海亞澳醫(yī)用保健品有限公司
• 主分類號: A61F13/02
• 分類號: A61F13/02;B26D11/00;B26F1/38;B26D7/14;H02K7/10;H02K7/116
• 代理公司: 上海知義律師事務所 31304
• 代理人: 楊楠

1.一種水凝膠敷料的生產方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1用于對水凝膠卷材進行放料處理的步驟；

S2用于對水凝膠卷材進行切割處理形成水凝膠塊的步驟；

S3用于對輔料進行放卷處理并將水凝膠塊與輔料進行貼合形成敷料初材的步驟；

S4用于將敷料初材進行切割形成敷料塊產品的步驟。

2.如權利要求1所述的水凝膠敷料的生產方法，其特征在于，所述S1用于對水凝膠卷材進行放料處理的步驟，包括：

S11用于將水凝膠卷材放入水凝膠放料架(201)，將水凝膠卷材放置為沿逆時針方向旋轉為放料方向的狀態(tài)的步驟；

S12用于在水凝膠卷材的自由端設置引導材料，將引導材料經恒張力控制輥、第一模切機后放入驅動輥輪組之間的步驟；

S13用于啟動設備，在第一驅動滾輪組(206)的作用下由引導材料拉動水凝膠卷材進行放料處理的步驟。

3.如權利要求2所述的水凝膠敷料的生產方法，其特征在于，所述S1用于對水凝膠卷材進行放料處理的步驟，還包括：

用壓力傳感器(2)檢測水凝膠卷材的壓力值并將該壓力值發(fā)送給伺服器(1)；

伺服器(1)將接收到的壓力值與其預設的壓力閾值進行比對，再根據(jù)比對結果生成電機控制信號；

壓力伺服器(1)將所述電機控制信號發(fā)送給用于驅動驅動輥輪組的第一伺服電機，從而控制所述第一伺服電機的轉速參數(shù)及扭矩參數(shù)，從而實現(xiàn)調節(jié)水凝膠卷材張力。

4.如權利要求3所述的水凝膠敷料的生產方法，其特征在于，所述S2用于對水凝膠卷材進行切割處理形成水凝膠塊的步驟，包括：

用于利用第一模切機將水凝膠卷材進行切割形成水凝膠塊和網格狀水凝膠廢料的步驟；

用于利用水凝膠收料架(203)將網格狀水凝膠廢料進行收卷的步驟。

5.如權利要求4所述的水凝膠敷料的生產方法，其特征在于，所述S3用于對輔料進行放卷處理并將水凝膠塊與輔料進行貼合形成敷料初材的步驟，包括：

S31用于進行PU膜放料處理從而將PU膜與水凝膠進行貼合的步驟；

S32用于進行PET膜放料從而將PET膜與水凝膠進行貼合的步驟；

S33用于進行PE膜放料從而將PE膜與水凝膠進行貼合的步驟；

S34用于進行離型紙放料從而將離型紙與水凝膠進行貼合的步驟。

6.如權利要求5所述的水凝膠敷料的生產方法，其特征在于，所述S3用于對輔料進行放卷處理并將水凝膠塊與輔料進行貼合形成敷料初材的步驟，還包括：

S35用于對PET膜廢料進行收卷的步驟；

S36用于對離型紙廢料進行收卷的步驟。

7.如權利要求6所述的水凝膠敷料的生產方法，其特征在于，所述S4用于將敷料初材進行切割形成輔料塊產品的步驟，包括：

S41用于利用第二模切機對敷料初材進行切割形成敷料塊和網格狀敷料廢料的步驟；

S42用于對敷料塊進行整理轉移的步驟；

S43用于對網格狀敷料廢料進行收卷的步驟。

8.一種水凝膠敷料的制造設備，其特征在于，包括：伺服器(1)、壓力傳感器(2)、驅動電機組(3)及與驅動電機組(3)相連接且受其驅動的輥輪組。

9.如權利要求8所述的水凝膠敷料的制造設備，其特征在于，還包括水凝膠放料架(201)，所述水凝膠放料架(201)包括第一支撐架、第一氣漲軸(1012)、第一同步輪(1013)、第二同步輪(1014)和第一同步帶(1015)；所述驅動電機組(3)包括第一驅動電機(1011)；所述第一氣漲軸(1012)的一端與所述第一驅動電機(1011)相連接且另一端與所述第一同步輪(1013)相連接；所述第一同步輪(1013)和所述第二同步輪(1014)通過所述第一同步帶(1015)相連接；所述輥輪組還包括水凝膠放料輥輪(1016)；所述水凝膠放料輥輪(1016)與所述第二同步輪(1014)相連接。

10.如權利要求9所述的水凝膠敷料的制造設備，其特征在于，還包括第一模切裝置(202)、PE放料架(210)、PU放料架(205)、水凝膠收料架(203)、PET收料架(208)、離型紙收料架(204)、收廢架(211)、第二模切裝置(207)、第一驅動滾輪組(206)、第二驅動滾輪組(209)和一過渡滾輪組(212)，所述壓力傳感器(2)設置在所述過渡滾輪組(212)的其中一輥輪上；所述水凝膠放料架(201)、過渡輥輪組(212)、第一模切裝置(202)、第一驅動輥輪組及所述第二模切裝置(207)沿產線方向依次設置；所述水凝膠收料架(203)、離型紙收料架(204)及PU放料架(205)沿產線方向依次設置且均設置在所述第一模切裝置(202)和第一驅動輥輪組之間；所述第二驅動滾輪組(209)設置在所述PET收料架(208)與產線之間。