[發(fā)明專利]一種利用流變強(qiáng)度檢測(cè)耐蝕合金復(fù)合管焊縫的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011282702.5
• 申請(qǐng)日: 2020-11-16
• 公開（公告）號(hào): CN112461656A
• 公開（公告）日: 2021-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊燕;吳立斌;羅澤松;陳勁
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川石油天然氣建設(shè)工程有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): G01N3/08
• 分類號(hào): G01N3/08
• 代理公司: 成都中璽知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51233
• 代理人: 潘銀虎;周萍

本發(fā)明提供了一種利用流變強(qiáng)度檢測(cè)耐蝕合金復(fù)合管焊縫的方法，包括以下步驟：S1、試樣加工，抽取至少2組試樣；S2、分別測(cè)量每組試樣的焊縫和基層材料的實(shí)際抗拉強(qiáng)度和實(shí)際屈服強(qiáng)度，并以焊縫的實(shí)際抗拉強(qiáng)度與實(shí)際屈服強(qiáng)度之和的一半作為焊縫的流變強(qiáng)度；S3、若所有試樣的焊縫實(shí)際屈服強(qiáng)度和實(shí)際抗拉強(qiáng)度分別高于基層材料的規(guī)定值、且焊縫流變強(qiáng)度大于基層材料的實(shí)際屈服強(qiáng)度和實(shí)際抗拉強(qiáng)度之和的一半，即試樣檢驗(yàn)合格；S4、若任一組試樣不合格，則試樣組數(shù)加倍，并重新進(jìn)行步驟S2至S3，若組數(shù)加倍后的每組試樣均合格，則試樣檢測(cè)合格。本發(fā)明有助于檢測(cè)出焊縫質(zhì)量差、力學(xué)強(qiáng)度低的焊接耐蝕合金復(fù)合管道，防止CRA層遭受應(yīng)力破壞。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及石油天然氣管道焊縫檢測(cè)領(lǐng)域，具體來講，涉及一種利用流變強(qiáng)度檢測(cè)耐蝕合金復(fù)合管焊縫的方法。

背景技術(shù)

在油氣管道輸送中，耐蝕合金復(fù)合管兼有基層和復(fù)層的所有優(yōu)點(diǎn)，并在應(yīng)力腐蝕開裂敏感性的氯化物和(或)酸性環(huán)境中有較好的安全性和可靠性，是純不銹鋼鋼管、銅管或其他耐腐蝕性合金管的替代產(chǎn)品。

研究表明，油氣管道的應(yīng)力腐蝕開裂往往起源于焊接接頭區(qū)域，焊接成型后焊縫接頭質(zhì)量的好壞直接影響了管道的耐腐蝕性能。因此，為了保護(hù)焊縫區(qū)域不發(fā)生焊縫腐蝕，需保證焊縫區(qū)域(即焊接接頭)具有良好的力學(xué)性能。

現(xiàn)有技術(shù)中，通常是將焊縫作為整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊縫拉伸試驗(yàn)來檢測(cè)焊接接頭的力學(xué)性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)。拉伸試驗(yàn)是為了測(cè)定焊接接頭或焊接金屬的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率和斷面收縮率等力學(xué)性能指標(biāo)，并發(fā)現(xiàn)試樣端口中的某些缺陷。然而，對(duì)于耐蝕合金復(fù)合管來說，其材料的性質(zhì)不同、焊接接頭的組織和結(jié)構(gòu)都很復(fù)雜，常規(guī)的拉伸試驗(yàn)并不能完全檢測(cè)出存在焊接缺陷的管道，無法保證管道的安全可靠性。

因此，有必要研究一種能夠針對(duì)耐蝕合金復(fù)合管焊縫的檢測(cè)方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足中的至少一項(xiàng)。例如，本發(fā)明的目的之一在于提供一種能夠檢測(cè)出焊縫質(zhì)量高、抗拉強(qiáng)度大的焊接耐蝕合金復(fù)合管道，以防止耐腐蝕合金(CRA)層遭受應(yīng)力破壞。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種利用流變強(qiáng)度檢測(cè)耐蝕合金復(fù)合管焊縫的方法，包括以下步驟：S1、對(duì)復(fù)合管進(jìn)行全焊縫拉伸試樣加工，抽取至少2組試樣；S2、對(duì)抽取的每一組試樣進(jìn)行全焊縫拉伸試驗(yàn)，分別測(cè)量焊縫的實(shí)際抗拉強(qiáng)度和實(shí)際屈服強(qiáng)度、以及基層材料的實(shí)際抗拉強(qiáng)度和實(shí)際屈服強(qiáng)度，并以焊縫的實(shí)際抗拉強(qiáng)度與實(shí)際屈服強(qiáng)度之和的一半作為焊縫的流變強(qiáng)度；S3、對(duì)于每一組試樣，若焊縫的實(shí)際屈服強(qiáng)度和實(shí)際抗拉強(qiáng)度分別對(duì)應(yīng)高于基層材料的規(guī)定值，且焊縫的流變強(qiáng)度高于基層材料的實(shí)際屈服強(qiáng)度和實(shí)際抗拉強(qiáng)度之和的一半，則該組試樣合格，否則該組試樣不合格；S4、若每組試樣均合格，則耐蝕合金復(fù)合管焊縫檢測(cè)合格，若任一組試樣不合格，則試樣組數(shù)加倍，并重新進(jìn)行步驟S2至S3，若組數(shù)加倍后的每組試樣均合格，則耐蝕合金復(fù)合管焊縫檢測(cè)合格，否則耐蝕合金復(fù)合管焊縫檢測(cè)不合格。

在本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述焊縫的流變強(qiáng)度可采用超強(qiáng)匹配。

在本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述焊縫的流變強(qiáng)度采用超強(qiáng)匹配可以是指，焊縫的流變強(qiáng)度為最高設(shè)計(jì)溫度下焊縫金屬的強(qiáng)度，并在焊接工藝評(píng)定期間由環(huán)焊縫抽樣的全焊縫拉伸試驗(yàn)確定。

在本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述步驟S1中抽取的試樣組數(shù)可為2～6組。

在本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述基層材料的規(guī)定值可分別為該基層材料的最小屈服強(qiáng)度和最小抗拉強(qiáng)度。

在本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例中，當(dāng)所述試樣的最高設(shè)計(jì)溫度不低于100℃時(shí)，可在最高設(shè)計(jì)溫度的情況下對(duì)所有試樣進(jìn)行所述全焊縫拉伸試驗(yàn)。

在本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述該組試樣不合格可包括焊縫的實(shí)際屈服強(qiáng)度或?qū)嶋H抗拉強(qiáng)度小于或等于基層材料的規(guī)定值，或者焊縫的流變強(qiáng)度小于或等于基層材料的實(shí)際屈服強(qiáng)度和實(shí)際抗拉強(qiáng)度之和的一半。